Видео отзывы клиентов консалтинговой компании «Лин Консалт» по результатам совместно реализованных проектов по повышению операционной эффективности.
5S (5S System) — метод организации рабочих мест, направленный на создание упорядоченной, безопасной и эффективной рабочей среды за счет стандартизации и поддержания порядка. Методика возникла в рамках производственной системы Toyota и является базовым инструментом Бережливого производства (Lean). Ее задача —
8D Методика (8 Discipline) - это методика решения локальных проблем в процессах. Метод 8D разработан в компании "Форд" и представляет из себя 8 последовательных шагов решения проблемы, причины которой полностью или частично неизвестны. В методике 8D применяются командный, процессный, проблемный и
Ячейки (cells) — способ компоновки различных типов оборудования, позволяющий выполнять производственные операции в четкой последовательности без перерывов. Обычная конфигурация ячейки — в виде буквы U. Такое расположение способствует организации непрерывного потока единичных изделий и гибкому распределению людей (при такой компоновке
Чаку-чаку (chaku-chaku) — метод реализации непрерывного потока единичных изделий, при котором оператор, передвигаясь от станка к станку, забирает готовую деталь с одного станка и загружает ее в следующий, и так далее. На японском языке буквально это означает «грузи-грузи».
Cycle time - см. Время цикла.
FMEA, FMECA, DFMEA и PFMEA представляют собой взаимосвязанные методы системного анализа надежности и рисков, применяемые для выявления, оценки и предотвращения отказов в технических системах, продуктах и процессах. Эти методы сформировались в инженерной практике авиационной, оборонной и автомобильной отраслей во второй
Чистое производство (greenfield) — новая система организации производства, при которой методы бережливого производства интегрированы в систему управления с самого начала. В отличие от грязного производства.
ISO 55000:2024 (Asset management — Vocabulary, overview and principles) — международный стандарт, определяющий терминологию, базовые принципы и общую концепцию управления активами. Он формирует методологическую основу для построения системы управления активами и служит базовым документом для применения стандартов ISO 55001 и
ISO 55001:2024 (Asset management — Asset management system — Requirements) — международный стандарт, устанавливающий требования к системе управления активами, обеспечивающей создание ценности за счет эффективного использования активов на протяжении всего их жизненного цикла.
ISO 55002:2018 (Asset management — Management systems — Guidelines for the application of ISO 55001) — международный стандарт, содержащий практические рекомендации по внедрению и применению системы управления активами в соответствии с требованиями ISO 55001.
Milk run — система доставки деталей (например, для ремонта), при которой грузовик, постоянно выполняющий один и тот же маршрут, может в определенных местах останавливаться и доставлять деталь, в которой возникает потребность.
MTBF (Mean Time Between Failures, среднее время наработки между отказами) — показатель надежности оборудования в ТОиР, отражающий среднее время работы системы между последовательными отказами при восстановимой эксплуатации.
MTTR (Mean Time To Repair, среднее время восстановления) - показатель ремонтопригодности оборудования в ТОиР, отражающий среднюю продолжительность восстановления работоспособности системы после отказа.
См. Общая эффективность оборудования (OEE)
Single Minute Exchange of Dies, SMED — процедура, разработанная Сигео Синго для переналадки (например, смены пресс-форм) производственного оборудования менее чем за десять минут. Термин «установка в одно касание» (one-touch setup) применяется, когда переналадка осуществляется менее чем за одну минуту. Конечно, целью
SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, and Customers) - диаграмма (обычно в виде таблицы), представляющая процесс в качестве "черного ящика". В центре таблицы размещается сам процесс, слева от него Входы процесса (Inputs) и Поставщики (Suppliers) этих Входов, а справа Выходы процесса (Outputs) и
Systematic Layout Planning (SLP) — структурированная методология разработки планировочных решений (Plant Layout / Facility Layout), предложенная Ричардом Мутером в 1973 году.
Целевые затраты, таргет костинг (target costs) — максимальные затраты на разработку и производство. Если их превысить, потребитель может остаться неудовлетворенным ценностью продукта, а производитель не получит достаточной прибыли на вложенный капитал.
