Энциклопедия
Автономизация
Автономизация (autonomation) — привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельно обнаруживать первый дефект, после чего сразу остановиться и сигнализировать о том, что нужна помощь. Этот подход, называемый иначе дзидока, впервые был применен Сакити Тоёдой в начале XX века в новом
Автономное обслуживание оборудования
Автономное обслуживание оборудования – первая и одна из ключевых колонн системы TPM (Total Productive Maintenance), в рамках которой операторы берут на себя ежедневный уход за закрепленным за ними оборудованием: чистку, проверку, смазку, подтяжку креплений и мелкое обслуживание. Метод формирует у
Анализ возвратных потоков
Анализ возвратных потоков (turn-back analysis) — анализ выполнения производственных операций с целью определения числа возвратов на предыдущую стадию для исправления или утилизации.
Анализ коренных причин (RCA)
Анализ коренных причин (Root Cause Analysis, RCA) - это структурированный подход к выявлению фундаментальных причин проблем, дефектов, отказов или нежелательных событий в процессах. Цель RCA - не устранение симптомов, а нахождение и устранение первопричины, чтобы проблема не повторялась. Зачем нужен
Балансировка линии
Балансировка линии (balancing) — встраивание принципа времени цикла операции в стандартные операции производственной линии в целях достижения максимальной эффективности. Выравнивание времени циклов всех операций в пределах одной линии или процесса. Как правило, балансировка линии производится в соответствие со временем такта
Бережливое производство
Бережливое производство (Lean Production / Lean Manufacturing) — управленческая и производственная методология, направленная на создание ценности для потребителя при минимальных затратах за счет системного выявления и устранения потерь в процессах.
Быстрая переналадка (SMED)
Быстрая переналадка (Быстрая замена пресс-форм) (Single Minute Exchange of Dies, SMED) — процедура, разработанная Сигео Синго для переналадки (например, смены пресс-форм) производственного оборудования менее чем за десять минут. Термин «установка в одно касание» (one-touch setup) применяется, когда переналадка осуществляется менее
Визуализация
Визуализация (от лат. visualis, «зрительный») - набор методов и приемов, позволяющий представить какую либо информацию или физическое явление в виде, удобном для визуального наблюдения и анализа. В Бережливом производстве "Визуализация" является одним из базовых принципов. Что может быть визуализировано? Последовательность процессов
Визуальный контроль
Визуальный контроль (visual control) — такой способ размещения инструментов, деталей и индикаторов состояния объекта или процесса, при котором каждый в течение 5 секунд! может понять в порядке ли находится контролируемый объект (процесс) или нет. Примеры: разделение зон (рабочие, хранения, проходы,
Время в очереди
Время в очереди (queue time) — время, которое продукт простаивает в очереди в ожидании следующей стадии проектирования, оформления заказа или производства.
Время выполнения заказа
Время выполнения заказа, время цикла заказа (lead time) — время с момента размещения заказа до его выполнения. Когда планирование и производство работают на уровне или ниже своих производственных возможностей, время выполнения заказа равно времени выпуска (throughput time). Когда же спрос
Время выпуска
Время выпуска (throughput time) — время, которое требуется продукту, чтобы пройти от разработки до запуска в производство, от приемки заказа до доставки, от сырья до готового изделия. Время выпуска включает в себя время обработки и время в очереди. В отличие
Время обработки (Processing Time)
Время обработки (Processing Time) — это фактическое время, в течение которого выполняется работа над продуктом, заказом или задачей, включая операции создания, обработки или сборки, но исключая ожидания, перемещения и простои.
Время такта
Время такта (takt time) — отношение доступного времемени производства (например, одна смена - 8 часов), к скорости, с которой потребитель хочет получать товар (например, 2 шт/час). Например, если потребитель каждый день хочет получать по 240 единиц готовой продукции, а завод
Время цикла
Время цикла (cycle time) — время, требуемое для выполнения одного операционного цикла. Когда время цикла каждой операции в процессе становится точно равно времени такта, возникает поток единичных изделий.
Всеобщее Обслуживание Оборудования
Всеобщее Обслуживание Оборудования (Total Productive Maintenance, ТРМ) — набор методов, возникших в компании Nippondenso (входит в группу Toyota) и направленных на то, чтобы каждый станок постоянно находился в работоспособном состоянии, а производство никогда не прерывалось. Система TPM направлена на повышение
Выравнивание
Выравнивание (Leveling) – Производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в нагрузке и избежание перепроизводства. Тесно связана с Очередностью запуска и Балансировкой линии.
Выталкивание
Выталкивание (Push) – система выпуска изделий и «выталкивания» их на следующую операцию, даже если в них нет непосредственной необходимости. Приводит к созданию излишних запасов на всякий случай. Противоположность вытягиванию
