Видео отзывы клиентов консалтинговой компании «Лин Консалт» по результатам совместно реализованных проектов по повышению операционной эффективности.
Мура (mura) - неравномерность, отклонение от нормы или вариабельность. Устранение неравномерности или отклонений в производственном процессе - один из ключевых принципов системы «Точно в срок» (Just-In-Time), основной опоры производственной системы Toyota.
Мури (Muri) - перегрузка (перенапряжение) человека, процесса или оборудования. Устранение перегрузки на оборудование и людей - один из ключевых принципов системы «Точно в срок» (Just-In-Time, JIT), основной опоры производственной системы Toyota. Чтобы избежать перегрузки, производство равномерно распределяется по процессам сборки.
Незавершенное производство, НЗП (Work-in-Progress, WIP) – части продукции, изготовление которой не закончено, но машинная или ручная работа над ними совершена по мере их движения по потоку создания ценности.
Немаваси (Nemawashi) – это японское понятие и практика, используемая в контексте принятия решений и управления в организациях. Это процесс предварительного согласования и получения поддержки от заинтересованных сторон перед принятием важных решений или изменений. Буквально "немаваси" означает "подкормка корней" и отражает
Обея – (япон. - 大部屋, англ. - Large room или War room) буквально с японского означает - «большая комната» или«большое помещение». Разработана в компании "Тойота". Входит в "Систему разработки продукции (Toyota Development System, TDS)" и подсистему "Вытягивающее планирование (Pull Planing)".
Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Efficiency, OEE) — интегральный показатель, отражающий фактическую результативность работы оборудования через сочетание доступности, производительности и качества. OEE отражает долю времени, в течение которого оборудование производит годную продукцию с номинальной скоростью без потерь.
«Партиями и очередями», работа (batch-and-queue) — практика массового производства. Заключается в изготовлении больших партий деталей, которые затем ставятся в очередь на выполнение следующей операции в производственном процессе. В отличие от потока единичных изделий.
Переналадка (changeover) — установка нового типа инструмента на металлообрабатывающем станке, замена краски в красильном аппарате, заправка новой порции пластмассы и смена литейной формы в машине для литья под давлением, установка на компьютер нового программного обеспечения и т.п. Термин используется всегда,
Петля в потоке создания ценности - участок потока создания ценности, имеющий на входе и выходе какие либо граничения, не позволяющий организовать непрерывный "гладкий" поток. Например, 1) удаленный поставщик; 2) производственное оборудование (или процесс), имеющее значительно большую производительность по сравнению с остальными операциями
Планирования потребности в материалах, система (Material Requirements Planning, MRP) — компьютеризированная система, используемая для определения количества материалов и сроков, когда они будут нужны в производстве. В системе MRP используются: главный производственный график, заказ на материалы, в котором перечислено все, что
Планировка цеха или завода (Plant Layout / Facility Layout) - это организация размещения оборудования, рабочих мест, складов и потоков материалов внутри производственного пространства с целью обеспечения эффективного, безопасного и устойчивого выполнения производственных процессов. Планировка определяет, как движется продукт по предприятию, сколько
Пока-ёкэ (Poka-yoke) — «дуракоустойчивость» — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не образуются. Один из примеров работы пока-ёкэ при принятии заказа выглядит так. Поступающие заказы наносятся на специальный график, где уже указаны типичные колебания в уровне заказов, составленные
Потери (Muda - япон., Waste - англ.). В системе Бережливое производство под потерями понимаются любые процессы, операции, действия потребляющие ресурсы, но не добавляющие ценности для потребителя в настоящем или будущем. Основатель производственной системы компании "Тойота" (Toyota Production System, TPS) -
Поток единичных изделий (single-peace flow) — метод работы, при котором станок или процесс (например, проектирование, принятие заказа или производство) обрабатывает не больше одного изделия одновременно. В отличие от метода «партий и очередей».
Поток создания ценности (value stream) — набор действий по проектированию, оформлению заказа и производству: от возникновения концепции до запуска в производство, от заказа до доставки, от добычи сырья до создания готового изделия. Ценность рассматривается с точки зрения внешнего или внутреннего
«Правильный» станок (right-sized tool) — объект (средство проектирования, планирования или производства), который легко вписывается в производственный поток внутри одного семейства продуктов, благодаря чему больше не возникает потерь от ненужной транспортировки или ожидания. В отличие от монумента.
Прозрачность (transparency) — см. визуальный контроль.
Производственный инструктаж - четырехэтапный метод обучения производственного персонала, включающий подготовку ученика, ознакомление с операцией, пробное выполнение работы и проверку результатов. Является ядром процесса эффективной передачи знаний в Toyota.
