Диагностика производства

Консалтинговые услуги по диагностики производства. Лин диагностика эффективности производственных процессов. Выявление потерь. Разработка решений для повышения эффективности.

Диагностика производства

Любой проект по повышению эффективности всей производственной системы или ее части начинается с диагностики. Мы проводим диагностику производства методом — Лин диагностики. Приставка Лин означает, что основными объектами диагностики являются потоки создания ценности.

Суть метода «Лин диагностика» заключается в тщательном изучении текущего состояния потоков, анализе потерь в производственных процессах и их причин, моделировании будущего состояния производственной системы и разработке эскизных организационно – технических решений, позволяющих достичь целевого состояния.

Таким образом результатами Лин диагностики являются не только модели текущего и будущего состояния производственной системы, но и набор решений, позволяющих достичь установленных целей.

Аудит производства

Цели диагностики производства

Диагностика производства может быть направлена на исследование возможностей достижения одной или сразу нескольких следующих целей, связанных с повышением результативности и эффективности производственной системы:

  • Повышение производительности
  • Повышение уровня управляемости производственной системы
  • Выявление «узких мест»
  • Повышение уровня качества продукции
  • Снижение себестоимости продукции
  • Сокращение времени полного производственного цикла
  • Сокращение времени выполнения заказа
  • Сокращение уровня запасов материалов, НЗП и готовой продукции
  • Сокращения объема используемых производственных площадей
  • Повышение гибкости производственной системы
  • Повышение уровня адаптивности и устойчивости производственной системы к колебаниям во внешней и внутренней среде
  • Повышение уровня безопасности и эргономичности рабочих мест
  • Повышение уровня удовлетворенности и лояльности персонала
  • Сокращение времени запуска нового продукта

Объекты диагностики производства

В зависимости от целей и задач диагностики в процессе ее проведения могут быть исследованы все или некоторые из следующих объектов:

  • Основные и вспомогательные производственные процессы (обязательно)
  • Основной технологический процесс
  • Основное и вспомогательное оборудование
  • Организационная и технологическая оснастка, инструмент
  • Объекты инфраструктуры (помещения, инженерные коммуникации, IT инфраструктура)
  • Система оперативного управления производством
  • Система управленческого учета
  • Система производственной логистики
  • Основные материалы и комплектующие, запасы НЗП, расходные материалы
  • Система управления простоями
  • Система технического обслуживания и ремонта оборудования
  • Система управления персоналом
  • Система управления качеством продукции
  • Система лидерства и коммуникации

Основные задачи и сроки проведения диагностики производства

  1. Конфигурация. Определение проблематики, целей, границ, ожидаемых результатов, сроков и других параметров процесса диагностики.
  2. Планирование работ по диагностике.
  3. Формирование и базовое обучение рабочей группы
  4. Построение модели и анализ текущего состояния производственной системы
  5. Моделирование будущего состояния производственной системы и разработка эскизных решений
  6. Подготовка итогового отчета и презентации по диагностике
  7. Защита результатов диагностики и планирование дальнейших этапов

Примерные сроки проведения Лин диагностики – от 2 до 6 недель.

Конкретные сроки проведения диагностики производства зависят от:

  1. Количества целей по аудиту производственных процессов
  2. Масштаба диагностируемой производственной системы или ее части
  3. Количества и сложности имеющихся проблем
  4. Количества потоков, переделов, СДЕ.
  5. Времени циклов операций
  6. Мотивации и уровня обучаемости рабочей группы Заказчика
  7. Количества временнОго ресурса членов рабочей группы, выделяемых на проведение диагностики
  8. Количества рабочих групп
  9. Количества и графика работы консультантов

Подходы и методы проведения диагностики производства

Основной подход, который мы используем при проведении Лин диагностики и оказании других консалтинговых услуг по повышению операционной эффективности, это процессный консалтинг.

Суть процессного консалтинга заключается в создании единой команды из консультантов и сотрудников организации клиента, включая руководство, которая осуществляет весь процесс диагностики. В задачи команды входит определение и диагностика проблем, а также разработка эскизных решений.

В процессном консалтинге четко определяются функциональные роли, полномочия и зоны ответственности как консультантов, так и сотрудников клиента.

Основные функции консультантов:

  • разработка проекта плана работ по Аудиту производства (Лин диагностике),
  • теоретическое и практическое обучение рабочей группы,
  • методическое сопровождение процесса Лин диагностики,
  • фасилитация групповой работы,
  • участие в анализе процессов и ситуаций,
  • участие в разработке некоторых решений,
  • индивидуальный коучинг лидеров рабочих групп и спонсора проекта.

Функции сотрудников Заказчика:

  • планирование и контроль хода выполнения работ по Диагностике,
  • определение семейств продукции,
  • картирование материальных и информационных потоков,
  • сбор данных,
  • анализ проблем и их причин,
  • моделирование будущего состояния производственной системы,
  • генерация идей,
  • разработка, оценка и отбор эскизных организационно – технических решений.

Подробнее о консалтинговых подходах.

При проведении Лин диагностики мы используем следующие методы и инструменты:

практические семинары – тренинги по методам и инструментам Бережливого производства, интервью, совещания, анализ управленческой документации, наблюдение, мозговой штурм, фасилитация, коучинг, организационное проектирование, бенчмаркинг.

инструменты «Бережливого производства и 6 сигм»:

  • Картирование потока создания ценности, определение параметров процесса, Хронометраж операций,
  • Анализ «узких мест»,
  • Анализ временных ловушек,
  • Анализ работ, не добавляющих ценности,
  • Анализ проблем методом «5 Почему»,
  • Диаграмма Исикавы («Рыбья кость»),
  • Визуализация,
  • Тактирование и связывание потока,
  • Балансировка мощностей,
  • Выравнивание (Хейдзунка),
  • Система вытягивания, включая Канбан,
  • Встраивание качества (Дзидока),
  • Система организации рабочих мест 5S,
  • Метод производственных ячеек,
  • Система Андон, Карта SIPOC,
  • Голос клиента, CTQ,
  • Контрольные карты Шухарта,
  • Анализ возможностей процесса,
  • FMEA и др.

Роли консультантов в проекте

На этапе «Подготовка»

  • Консультирование по вопросам определения целей, показателей, границ диагностики, состава и режима работы рабочей группы
  • Разработка и согласование плана Лин диагностики с Заказчиком

На этапе «Формирование и базовое обучение рабочей группы»

  • Участие в отборе кандидатов и формировании рабочей группы
  • Проведение базового обучения рабочей группы диагностики и спонсора проекта (при необходимости)

На этапе «Построение модели и анализ текущего состояния производственной системы»

  • Проведение практического обучения рабочей группы по картированию потоков создания ценности (VSM), хронометражу и составлению ведомости операций, выявлению «узких мест», построению циклограмм, диаграмм Спагети
  • Проведение практического обучения рабочей группы по методам структурирования и количественной оценки потерь, а также анализа их причин
  • Методическое сопровождение процесса построения модели текущего состояния производственной системы или ее части
  • Методическое сопровождение процесса структурирования и количественной оценки потерь, а также анализа их причин
  • Методическое сопровождение процесса создания рабочей группой промежуточной презентации по этапу

На этапе «Моделирование будущего состояния производственной системы и разработка эскизных решений»

  • Проведение практического обучения рабочей группы по требуемым инструментам Бережливого производства (5S, Визуальный контроль, Время такта, Балансировка мощностей, Выравнивание потока, Зонирование, Система вытягивания, включая Канбан, SMED, метод ячеек, система Андон и др.)
  • Методическое сопровождение процесса построения модели будущего состояния производственной системы или ее части (Карты потоков, планировки,
  • Методическое сопровождение процесса разработки, оценки и отбора решений для достижения целевого состояния производственной системы
  • Методическое сопровождение процесса создания рабочей группой промежуточной презентации по этапу

На этапе «Подготовка итогового отчета и презентации по Аудиту производства (Лин диагностике)»

  • Методическое сопровождение процесса создания рабочей группой итогового отчета и итоговой презентации
  • Создание Консалтингого отчета по Аудиту производства (Лин диагностике)

На этапе «Защита результатов Лин диагностики и планирование дальнейших этапов»

  • Участие в совещании по результатам Диагностики
  • Консультирование по вопросам дальнейшей реализации проекта

Результаты диагностики производства

Результаты диагностики делятся на две группы

  • Формализованные
  • Неформализованные

Формализованные результаты диагностики – это результаты, зафиксированные в виде различных документов.

Основными формальными документами по результатам диагностики являются:

  1. Итоговой отчет по Лин диагностике рабочей группы
  2. Итоговая презентация по Лин диагностике
  3. Консалтинговый итоговый отчет по Лин диагностике

Итоговый отчет рабочей группы, в зависимости от целей и задач диагностики, может содержать некоторые или все виды перечисленных ниже приложений:

Текущее состояние производственных процессов

  1. Карта потока(ов) создания ценности текущего состояния, с указанием основных параметров процессов и визуализацией потерь.
  2. Ведомость операций (текущее состояние). Ведомость операций представляет собой таблицу, содержащую временнЫе параметры всех основных и вспомогательных операций диагностируемых процессов.
  3. Диаграмма «спагетти» текущего состояния движения материальных потоков Производства (при необходимости)
  4. Структурированный перечень потерь и их причин
  5. Диаграмма причин потери производительности Производства. Диаграмма Исикавы

Будущее состояние производственных процессов

  1. Карта потока(ов) создания ценности будущего состояния, с указанием основных параметров процессов и приоритезированными зонами улучшений
  2. Ведомость операций (будущее состояние).
  3. Схема размещения основных объектов процесса (Планировка)
  4. Перечень предложений по повышению эффективности процессов Производства
  5. Таблица потенциалов повышения эффективности процессов

Итоговый отчет рабочей группы, приложения, а также итоговую презентацию по результатам диагностики создает рабочая группа из числа сотрудников Заказчика при методической поддержке консультантов.

Консультанты создают Консалтинговый итоговый отчет в котором отражаются следующие моменты:

  • Ход проведения диагностики с методической точки зрения
  • Уровень знаний и навыков членов рабочей группы по проведению Лин диагностики до начала и по окончании проведения диагностики
  • Эксперное заключение по результатам диагностики
  • Рекомендации по дальнейщим этапам проекта

Неформализованные результаты Диагностики

Основным неформализованными результатами Лин диагностики являются сформированные личные и командные компетенции участников рабочей группы по выявлению и анализу потерь в производственных процессах и проектированию будущего состояния производственной системы. Наличие таких компетенций в дальнейшем позволит рабочей группе проводить Лин диагностику самостоятельно, без методической поддержки консультантов.

Oтзывы клиентовВсе отзывы

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)