Сопровождение проектов по Бережливому производству и 6 сигм

Консалтинговые услуги по сопровождению проектов, направленных на повышение эффективности основных и вспомогательных производственных процессов на основе методологии «Бережливое производство и 6 сигм»

Мы осуществляем все необходимое методическое сопровождение проектов по Бережливому производству и 6 сигм, направленных на повышение эффективности производственной системы компании.

Наши консультанты работают непосредственно на территории компании заказчика в России, странах СНГ, Украине и Грузии.

Мы сопровождаем:

  • отдельные пилотные проекты,
  • комплексные проекты по совершенствованию производственной системы,
  • комплексные программы по внедрению системы «Бережливое производство и 6 сигм».

Также мы проводим практическое обучение по «Бережливому производству и 6 сигм» для членов проектных команд и участников улучшаемых процессов.

Консалтинговое сопровождение проектов

Пилотный проект по внедрению системы «Бережливое производство и 6 сигм»

Лучший способ убедиться в эффективности (или неэффективности 🙂 ) методологии «Бережливое производство и 6 сигм» это реализовать реальный пилотный проект.

Ниже приведен один из вариантов реализации такого пилотного проекта по методологии «Бережливое производство».

Границы проекта могут включать всю производственную систему малого предприятия или часть производственной системы среднего или крупного предприятия. Приблизительная численность производственного персонала, участвующая в улучшаемых процессах 50 — 100 человек. Количество единиц оборудования — до 20. Количество переделов — до 10. Количество членов рабочей группы проекта — 3 — 8 человек.

Реализация данного проекта позволяет :

  1. Получить практические результаты проекта в виде повышения результативности и эффективности бизнес – процессов.
  2. На практике понять преимущества и риски системы «Бережливое производство».
  3. Выработать методику реализации подобных проектов.
  4. Получить участикам проекта базовые компетенции по проведению диагностики и совершенствованию бизнес — процессов компании.
  5. Выработать общую терминологию и язык системы «Бережливое производство».
  6. Вовлечь в реальную работу по совершенствованию операционной деятельности сотрудников компании всех уровней. От операторов до генерального директора.

Этапы пилотного проекта по внедрению системы Бережливое производство и 6 сигм

Проект выполняется в 4 этапа:

  1. Базовое обучение по основам Бережливого производства — 2 дня.
  2. Организационно техническая подготовка к реализации проекта – 1-2 недели.
  3. Лин диагностика производственной системы – 3-6 недель.
  4. Проектирование и внедрение решений – 2 – 4 месяца.

Рис. Этапы пилотного проекта по Бережливому производству и 6 сигм

Этап 1. «Базовое обучение по основам Бережливого производства»

Работы:

Семинар-тренинг «Основы Бережливого производства» (2 дня), включая:

  • Мини лекции
  • Практические упражнения в аудитории
  • Практические упражнения в цехе
  • Моделирующая деловая игра в аудитории (2 тура)

Программа тренинга в приложении.

Результаты:
  • Участники семинара ознакомлены с концепцией и инструментами Бережливого производства (Lean Production)
  • Показаны преимущества и риски данного способа организации производства по сравнению с классическим
  • Положено начало формирования общего языка и терминологии, применяемых для совершенствования производственной деятельности
  • Увеличен уровень вовлечения участников в процесс непрерывного совершенствования

Длительность этапа: 2 дня.

Объем консалтинговых услуг: 2 консультанто дня (КД).

График и режим оказания услуг: по согласованию.

Президент пр. НГУ - 002

 

 

Этап 2. «Подготовка к реализации проекта»

Работы:
  1. Установочная сессия по постановке целей и конфигурированию этапа «Диагностика» (2 дня, с консультантом), включая:
  • Формулирование проблематики в операционной деятельности.
  • Определение целей проекта по повышению эффективности.
  • Определение ключевых показателей и их текущих и целевых значений.
  • Определение концепции диагностики.
  • Определение предварительного состава рабочей группы.
  1. Формирование рабочей группы по диагностике производственной системы
  2. Разработка и утверждение Устава проекта
  3. Разработка регламента управления проектом
  4. Формирование управляющего комитета проекта
  5. Организация рабочих мест и мест для групповой работы
  6. Организация IT коммуникаций и установка требуемого программного обеспечения
  7. Закупка расходных материалов
Результаты:
  1. Сформированная рабочая группа по диагностике
  2. Документы:
  • Устав проекта
  • План диагностики
  • Приказ о проведении диагностики.
  1. Подготовлены рабочие места, помещения, IT коммуникации и программное обеспечение
  2. Закуплены расходные материалы (канцелярия)

Длительность этапа: 2 дня.

Объем консалтинговых услуг: 2 консультанто дня (КД).

График и режим оказания услуг: По согласованию. Желательно в рамках одной сессии с базовым обучением

Этап 3. «Лин диагностика и разработка эскизных решений»

Работы:
  1. Тренинг «Картирование потоков создания ценности» (1 день).
  2. Картирование потоков создания ценности.
  3. Хронометраж операций.
  4. Составление ведомости операций.
  5. Анализ системы мониторинга простоев.
  6. Анализ простоев.
  7. Анализ производительности.
  8. Разработка модели будущего состояния.
  9. Разработка эскизных организационно – технических решений.
Результаты:
  1. Модель текущего состояния бизнес-процессов.
  2. Структурированный и оцифрованный список потерь, влияющих на целевые показатели процесса (например, производительность и качество).
  3. Выявленный потенциал повышения значений целевых показателей процесса (например, производительность и качество).
  4. Уточнены значения целевых показателей проекта по повышению операционной эффективности.
  5. Модель будущего состояния
  6. Набор эскизных решений, позволяющих достигнуть целевого состояния процесса.

Длительность этапа: 3 – 6 недель.

Объем консалтинговых услуг: 10-15 консультанто дней (КД). 2-3 сессии по 5 КД.

График и режим оказания услуг: по согласованию.

Этап 4. «Проектирование и внедрение решений»

Работы:
  1. Планирование работ этапа.
  2. Детальная разработка организационных и технических решений.
  3. Необходимые закупки или изготовление инструмента, организационной и технологической оснастки, оборудования и материалов.
  4. Обучение проектной команды.
  5. Информирование и обучение участников улучшаемых процессов и руководителей соответствующих подразделений и служб.
  6. Реализация плана внедрения.
  7. Контроль достижения целей и коррекция решений (при необходимости).
Результаты:
  1. Достигнуты цели проекта по повышению эффективности бизнес-процессов, определенные в ходе установочной сессии и уточненные по результатам диагностики.
  2. Личные и коммандные компетенции, а также практический опыт рабочей группы проекта по операционному совершенствованию.
  3. Методика диагностики и повышения эффективности бизнес – процессов.
  4. Вовлеченность участников процессов в процесс совершенствования операционной деятельности.

Длительность этапа: предварительно 2 — 4 месяца. Длительность уточняется по завершению этапа диагностики.

Объем консалтинговых услуг: 10-20 консультанто дней (КД). 2-4 сессии по 5 КД. Уточняется по завершению этапа диагностики.

График и режим оказания услуг: по согласованию, но не реже одной сессии (5 КД) в месяц

Oтзывы клиентовВсе отзывы

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)