Перезапуск мебельной фабрики Furnichini Industries. Дубай, ОАЭ

Компания Лин Консалт успешно завершила проект по уточнению производственной стратегии и проектированию производственной системы для компании Furnichini Industries.

Furnichini Industries — стремительно развивающийся производитель индивидуальной мебели сегмента «Премиум» на рынке ОАЭ.

Мебель производится по индивидуальным проектам. Заказчиками являются компании по строительству и ремонту, дизайнеры и частные лица. Помимо мебели, компания производит двери, стеклянные и комбинированные перегородки, а также предметы интерьера.

Компания имеет мультинациональный состав сотрудников, обладающих высокой квалификацией. Собственное конструкторское подразделение позволяет проектировать элементы мебели на основании дизайнерских эскизов, учитывая все возможности производства.

Все производственные операции — от раскроя листовых материалов и профиля до финальной отделки и сборки компонентов — выполняются на собственной технологической базе. Участок шпонирования позволяет производить мебель с качественным покрытием ручной работы.

Продукция Furnichini Industries отличается высоким качеством и пользуется большим спросом на рынке ОАЭ, который постоянно растет.

В связи с этим руководство компании приняло решение использовать имеющиеся рыночные и внутренние возможности и начать проект по уточнению производственной стратегии и модернизации производственной системы фабрики.

Основные задачи, стоящие перед компанией в настоящий момент:

• Уточнение производственной стратегии
• Перепроектирование производственной системы
• Полное обновление станочного парка
• Сохранение трудового коллектива
• Переезд в новое помещение
• Перезапуск фабрики
• Выполнение текущих обязательств перед клиентами

Наша компания на первом этапе проекта оказала консалтинговое сопровождение при решении задач по уточнению производственной стратегии, перепроектированию производственной системы и полному обновлению станочного парка.

Реализация проекта проходила в три этапа:

1. Подготовка к уточнению производственной стратегии.

Этот этап проходил в дистанционном формате. Была сформирована команда проекта, проведена серия встреч, на которых были сформулированы ожидаемые результаты, подготовлен перечень документов, описывающих стратегию и производственную систему компании. Была собрана необходимая информация, включающая основные экономические и производственные показатели компании, информацию о рынке и конкурентах. Была подготовлена методика разработки стратегии на основе фреймворка Дж. Милтенбурга.

2. Уточнение производственной стратегии.

Работы по этому этапу были выполнены в очном формате. Во время стратегической сессии были определены среднесрочные и долгосрочные экономические и производственные цели компании, в том числе целевые показатели по объемам выпуска каждого из семейств продукции. Проведен сравнительный анализ положения компании на рынке по отношению к конкурентам, определены основные конкурентные преимущества компании. Были определены производственные показатели, имеющие критическое значение с точки зрения оценки конкурентных преимуществ компании. Проведен анализ уровня развития производственных рычагов (или подсистем по Дж. Милтенбургу), обозначены уровни их развития, необходимые для достижения требуемых производственных показателей, и намечен план достижения этих уровней.

Кроме того, были определены наиболее подходящий тип производственной системы, стратегия производства для каждого из технологических семейств, требования к системе планирования и учета, основы политики компании в области персонала и организационной структуры, основные подходы к процессам снабжения и продаж, требования к помещению фабрики и инфраструктуре.

3. Перепроектирование производственной системы.

Этот этап проходил как в очном, так и в дистанционном формате и включал в себя:

• Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping) для каждого технологического семейства. Работа с картами потока создания ценности позволила определить размеры партий, способы организации потока между каждым из рабочих центров, места и примерные объемы межоперационных запасов, а также принципы управления производственной системой.
• Разработка цифровой модели производства на основе ведомости операций, которая позволила моделировать загрузку производства по различным сценариям с учетом изменения продуктовой матрицы, производительности оборудования, количества сотрудников и тем самым рассчитать и запроектировать оптимальные параметры для каждого из рабочих центров производства.
• Разработка планировки помещения фабрики, включая зонирование пространства и размещение оборудования.
• Разработка схем движения материальных потоков.
• Разработка документов по персоналу фабрики.
• Разработка документов по оснащению фабрики основным и вспомогательным оборудованием и инструментами.
• Составление рекомендаций по внедрению разработанной производственной системы.

В завершении проекта была проведена общая встреча команды, на которой представлен отчет по проекту, обсужден план перезапуска фабрики и шаги по внедрению новой производственной системы. Активное участие высшего руководства компании позитивно влияло на скорость и качество принятия решений и вовлеченность всех участников.

Работа над проектом была интересной и непростой задачей для наших консультантов. Мультинациональный коллектив, культурные различия и смешанная языковая среда требовали особых подходов и внимательности в общении. Большой объем запланированных работ при относительно сжатых сроках требовал постоянного фокуса и строгого соблюдения расписания.

Проект реализовали консультанты компании «Лин Консалт» Анатолий Титов и Евгений Рачков.