Аудит производства

Аудит производства — это комплексная диагностика производственной системы предприятия, позволяющая выявить потери, ограничения и точки роста производительности, качества, сроков, загрузки и управляемости производства.

Основные результаты аудита производства

• Объективная картина состояния производства
• Структурированная карта потерь и проблемных зон
• Количественная оценка основных потерь и их влияния на результаты
• Оцифрованная оценка потенциала повышения операционной эффективности
• Понимание ключевых причин низкой эффективности
• Концепция изменений с конкретными решениями, методами и инструментами
• Приоритеты улучшений и точки приложения усилий
• Дорожная карта изменений на 1 год

Цели аудита / диагностики производства

Аудит производства может быть направлена на исследование возможностей достижения одной или сразу нескольких следующих целей, связанных с повышением результативности и эффективности производственной системы:

• Повышение производительности
• Повышение уровня управляемости производственной системы
• Выявление «узких мест»
• Повышение уровня качества продукции
• Снижение себестоимости продукции
• Сокращение времени полного производственного цикла
• Сокращение времени выполнения заказа
• Сокращение уровня запасов материалов, НЗП и готовой продукции
• Сокращения объема используемых производственных площадей
• Повышение гибкости производственной системы
• Повышение уровня адаптивности и устойчивости производственной системы к колебаниям во внешней и внутренней среде
• Повышение уровня безопасности и эргономичности рабочих мест
• Повышение уровня удовлетворенности и лояльности персонала
• Сокращение времени запуска нового продукта

Объекты аудита производства

В зависимости от целей и задач диагностики в процессе ее проведения могут быть исследованы все или некоторые из следующих объектов и характеристик производства:

1. Производственная стратегия
2. Системные характеристики производства
3. Потоки создания ценности
4. Орг. структура и процессное управление
5. Планирование производства
6. Исполнение и контроль (Гемба)
7. Организация рабочих мест
8. Оборудование и инструмент
9. Производственный персонал
10. Производственная логистика
11. Управленческий учет
12. Физ. инфраструктура
13. IT обеспечение

Задачи аудита производства

• Оценить текущее состояние производственной системы

• Выявить, структурировать и оцифровать потери

• Найти причины отклонений по срокам, качеству, затратам и производительности

• Оценить управляемость процессов и уровень организации производства

• Определить приоритетные направления улучшений

• Подготовить основу для принятия решений по изменениям

Сроки проведения аудита производства

Сроки для малого и среднего производства – от 2 до 6 недель. Сроки зависят от:

1. Количества целей по аудиту производственных процессов
2. Масштаба диагностируемой производственной системы или ее части
3. Количества и сложности имеющихся проблем
4. Количества потоков, переделов, СДЕ.
5. Времени циклов операций
6. Мотивации и уровня обучаемости рабочей группы Заказчика
7. Количества временнОго ресурса членов рабочей группы, выделяемых на проведение диагностики
8. Количества и графика работы консультантов

Подходы и методы проведения аудита

Основной подход, который мы используем при проведении Лин диагностики и оказании других консалтинговых услуг по повышению операционной эффективности, это процессный консалтинг.

Суть процессного консалтинга заключается в создании единой команды из консультантов и сотрудников организации клиента, включая руководство, которая осуществляет весь процесс диагностики. В задачи команды входит определение и диагностика проблем, а также разработка эскизных решений.

В процессном консалтинге четко определяются функциональные роли, полномочия и зоны ответственности как консультантов, так и сотрудников клиента.

Основные функции консультантов:

• разработка проекта плана работ по Аудиту производства (Лин диагностике),
• теоретическое и практическое обучение рабочей группы,
• методическое сопровождение процесса Лин диагностики,
• фасилитация групповой работы,
• участие в анализе процессов и ситуаций,
• участие в разработке некоторых решений,
• индивидуальный коучинг лидеров рабочих групп и спонсора проекта.

Функции сотрудников Заказчика:

• планирование и контроль хода выполнения работ по Диагностике,
• определение семейств продукции,
• картирование материальных и информационных потоков,
• сбор данных,
• анализ проблем и их причин,
• моделирование будущего состояния производственной системы,
• генерация идей,
• разработка, оценка и отбор эскизных организационно – технических решений.

Подробнее о консалтинговых подходах.

При проведении Лин диагностики мы используем следующие методы и инструменты:

практические семинары – тренинги по методам и инструментам Бережливого производства, интервью, совещания, анализ управленческой документации, наблюдение, мозговой штурм, фасилитация, коучинг, организационное проектирование, бенчмаркинг.

инструменты «Бережливого производства и 6 сигм»:

• Картирование потока создания ценности, определение параметров процесса, Хронометраж операций,
• Анализ «узких мест»,
• Анализ временных ловушек,
• Анализ работ, не добавляющих ценности,
• Анализ проблем методом «5 Почему»,
• Диаграмма Исикавы («Рыбья кость»),
• Визуализация,
• Тактирование и связывание потока,
• Балансировка мощностей,
• Выравнивание (Хейдзунка),
• Система вытягивания, включая Канбан,
• Встраивание качества (Дзидока),
• Система организации рабочих мест 5S,
• Метод производственных ячеек,
• Система Андон, Карта SIPOC,
• Голос клиента, CTQ,
• Контрольные карты Шухарта,
• Анализ возможностей процесса,
• FMEA и др.

Роли консультантов в проекте

На этапе «Подготовка»

• Консультирование по вопросам определения целей, показателей, границ диагностики, состава и режима работы рабочей группы
• Разработка и согласование плана Лин диагностики с Заказчиком

На этапе «Формирование и базовое обучение рабочей группы»

• Участие в отборе кандидатов и формировании рабочей группы
• Проведение базового обучения рабочей группы диагностики и спонсора проекта (при необходимости)

На этапе «Построение модели и анализ текущего состояния производственной системы»

• Проведение практического обучения рабочей группы по картированию потоков создания ценности (VSM), хронометражу и составлению ведомости операций, выявлению «узких мест», построению циклограмм, диаграмм Спагети
• Проведение практического обучения рабочей группы по методам структурирования и количественной оценки потерь, а также анализа их причин
• Методическое сопровождение процесса построения модели текущего состояния производственной системы или ее части
• Методическое сопровождение процесса структурирования и количественной оценки потерь, а также анализа их причин
• Методическое сопровождение процесса создания рабочей группой промежуточной презентации по этапу

На этапе «Моделирование будущего состояния производственной системы и разработка эскизных решений»

• Проведение практического обучения рабочей группы по требуемым инструментам Бережливого производства (5S, Визуальный контроль, Время такта, Балансировка мощностей, Выравнивание потока, Зонирование, Система вытягивания, включая Канбан, SMED, метод ячеек, система Андон и др.)
• Методическое сопровождение процесса построения модели будущего состояния производственной системы или ее части (Карты потоков, планировки,
• Методическое сопровождение процесса разработки, оценки и отбора решений для достижения целевого состояния производственной системы
• Методическое сопровождение процесса создания рабочей группой промежуточной презентации по этапу

На этапе «Подготовка итогового отчета и презентации по Аудиту производства (Лин диагностике)»

• Методическое сопровождение процесса создания рабочей группой итогового отчета и итоговой презентации

• Создание Консалтингого отчета по Аудиту производства (Лин диагностике)

На этапе «Защита результатов Лин диагностики и планирование дальнейших этапов»

• Участие в совещании по результатам Диагностики
• Консультирование по вопросам дальнейшей реализации проекта

Результаты аудита производства

Результаты делятся на две группы:

• Формализованные
• Неформализованные

Формализованные результаты диагностики – это результаты, зафиксированные в виде различных документов.

Основными формальными документами по результатам диагностики являются:

1. Итоговой отчет по аудиту
2. Итоговая презентация по аудиту

Итоговый отчет рабочей группы, в зависимости от целей и задач диагностики, может содержать некоторые или все виды перечисленных ниже приложений:

Текущее состояние производственных процессов

• Оценка текущего состояния производства по разделам
• Карта потока(ов) создания ценности текущего состояния, с указанием основных параметров процессов и визуализацией потерь.
• Ведомость операций (текущее состояние). Ведомость операций представляет собой таблицу, содержащую временнЫе параметры всех основных и вспомогательных операций диагностируемых процессов.
• Диаграмма «спагетти» текущего состояния движения материальных потоков Производства (при необходимости)
• Структурированный перечень потерь и их причин
• Диаграмма причин потери производительности Производства. Диаграмма Исикавы

Будущее состояние производственных процессов

• Карта потока(ов) создания ценности будущего состояния, с указанием основных параметров процессов и приоритезированными зонами улучшений
• Ведомость операций (будущее состояние).
• Схема размещения основных объектов процесса (Планировка)
• Перечень предложений по повышению эффективности процессов Производства
• Таблица потенциалов повышения эффективности процессов

Итоговый отчет рабочей группы, приложения, а также итоговую презентацию по результатам диагностики создает рабочая группа из числа сотрудников Заказчика при методической поддержке консультантов.

Консультанты создают Консалтинговый итоговый отчет в котором отражаются следующие моменты:

• Ход проведения диагностики с методической точки зрения
• Уровень знаний и навыков членов рабочей группы по проведению Лин диагностики до начала и по окончании проведения диагностики
• Эксперное заключение по результатам диагностики
• Рекомендации по дальнейщим этапам проекта

Неформализованные результаты аудита

Основным неформализованными результатами Лин диагностики являются сформированные личные и командные компетенции участников рабочей группы по выявлению и анализу потерь в производственных процессах и проектированию будущего состояния производственной системы. Наличие таких компетенций в дальнейшем позволит рабочей группе проводить Лин диагностику самостоятельно, без методической поддержки консультантов.