TPM и Автономное обслуживание в АО «КЗА»

Семинары-тренинги «Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM)» и «Автономное обслуживание оборудования операторами (AM)» для сотрудников АО «Костромской завод автокомпонентов»

19-23 августа 2019 года группа «Лин Консалт» для АО «Костромской завод автокомпонентов» провела образовательную программу, состоящую из двух практических семинаров-тренингов «Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM)» и «Автономное обслуживание оборудования операторами (AM)».

 

    I. О компании

Костромской завод автокомпонентов — производитель деталей цилиндропоршневой группы (поршень, гильза, поршневые кольца и поршневой палец), поставщик моторных заводов Ford, Renault-Nissan, Perkins, КАМАЗ, ЯМЗ, ММЗ.  Продукция завода экспортируется в 40 стран мира.

КЗА_TPM_AM_003

Изучение основных принципов TPM

    II. Подготовка

Программа практических семинаров-тренингов «Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM) и Автономное обслуживание оборудования операторами (AM)» была выбрана для выполнения на предприятии следующих задач:

 

  • Повышение уровня культуры операторов и ИТР в области эксплуатации и обслуживания оборудования,
  • Повышение долговечности оборудования и эффективности его использования,
  • Вовлечение сотрудников всех уровней в процесс повышения операционной эффективности.

 

Накануне начала обучения была организована короткая установочная сессия, в ходе которой директором совместно с тренером-консультантом были сформулированы и обозначены основные цели и фокусы для проведения обучения. Кроме того, состоялась экскурсия на производство для знакомства с процессом, был выполнен экспресс-анализ состояния оборудования и подготовка примеров тех цехов, для сотрудников которых планировалось обучение, для демонстрации на тренинге.

 

В тренинге приняли участие 14 сотрудников компании всех уровней: от директора бизнес-единицы до мастера участка.

КЗА_TPM_AM_002

Чистка = диагностика

    III. Семинар-тренинг «Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM)»

В рамках тренинга его участники познакомились с философской основой и ключевыми принципами и элементами концепции TPM. Для большинства стало открытием, что это не какой-то локальный прикладной инструмент повышения производительности труда, а полноценная самодостаточная методология организации операционной деятельности предприятия. Можно сказать, что это частный случай Бережливого производства, ориентированный на предприятия, в которых ценность продукта создается при помощи производственных машин.

 

Совместно с тренером участники семинара подробно разобрали виды потерь эффективности использования оборудования и их вероятные причины, основные показатели, применяемые в концепции TPM, такие как OEE (Overall equipment effectiveness), MTBF (Mean Time Between Failures), MTTR (Mean Time to Restoration). Потренировались в расчете коэффициента эффективности использования оборудования OEE, а также, обсудили проблемы внедрения системы «5S».

КЗА_TPM_AM_004

Оформление журнала регистрации «Красных ярлыков»

Особый интерес со стороны руководителей среднего и верхнего звена вызвал интерес раздел, посвященный развертыванию TPM на предприятии. Конечно, в рамках одного тренинга сложно подробно проработать все шаги и нюансы внедрения, но обсудить достаточно детальную дорожную карту проекта удалось.

    IV. Семинар-тренинг «Автономное обслуживание оборудования операторами (AM)»

Тренинг проходил в виде небольшого учебного, но весьма реального проекта по развертыванию автономного обслуживания операторами и наладчиками. Для тренировки заранее были выбраны объекты для тренировки, ими стали фрезерный станок с ЧПУ, оснащенный роботизированным манипулятором загрузки и выгрузки заготовок, и автоматическая литейная линия.

 

Работа строилась следующим образом: слушатели изучали теоретический материал по реализации очередного шага развертывания Автономного обслуживания оборудования, а затем выполняли задание по практической отработке этого шага в цехе. Таким образом на тренинге были детально изучены четыре первых и самых ключевых шага развертывания этого подхода:

 

  • Подготовка.
  • Первоначальная чистка.
  • Борьба с источниками загрязнения и труднодоступными местами для чистки и контроля.
  • Стандартизация процессов чистки, проверки, смазки.

 

Подготовка и первоначальная чистка заняли несколько часов плодотворного труда. Руководители всех уровней и специалисты, входящие в учебную группу, личным примером продемонстрировали, как привести станок, вспомогательное оборудование и рабочее место в порядок. Многие из них подтвердили, что в ходе чистки ими были выявлены источники загрязнения и неисправности, о которых ранее было не известно.

КЗА_TPM_AM_007

Разработка решений по устранению источников загрязнений

На втором шаге группа познакомилась с методом «Красных ярлыков», которая служит для систематизации работы по выявлению и устранению источников загрязнения, труднодоступных мест для чистки и контроля. На этом шаге, также, был реализован ряд мозговых штурмов по выяснению корневых причин этих проблемных мест и способов борьбы с ними.

 

На третьем шаге участники тренинга тренировались в составлении сменного, недельного и месячного стандартов чистки, уборки и смазки «Clean Inspection Lubrication (CIL)». Основной сложностью на данном шаге оказалось не перегрузить операторов, ведь в новые стандарты хотелось внести все операции для поддержания идеальной чистоты и исправности оборудования. Пришлось список мероприятий распределять между сменными, недельными и месячными уборками и значительно сокращать, оставив только самое необходимое, особенно с учетом того, что большинство операторов – девушки.

КЗА_TPM_AM_006

Разработка стандартов Автономного обслуживания

    V. Результаты тренинга

По словам участников семинара-тренинга методики «Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM)» и «Автономное обслуживание оборудования операторами (AM)» подходят любым предприятиям, которые имеют технические средства производства, и способны значительно повысить эффективность их использования. Кроме того, эти методики позволяют повысить уровень производственной и управленческой культуры за счет вовлечения всех сотрудников предприятия в процесс развития.

 

По итогам образовательной программы все ее участники получили удостоверения о повышении квалификации установленного образца.

Отзыв_TPM+AM_Костромской ЗА

Официальный отзыв

Образовательную программу провел бизнес-тренер, консультант группы «Лин Консалт» Александр Осипов.

Oтзывы клиентовВсе отзывы

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)