Обучение по Бережливому производству для компании Воронежский Трансформатор

Серия практических семинаров-тренингов «Основы Бережливого производства», «Инструменты Бережливого производства», «Хосин Канри: Развёртывание стратегии» для сотрудников завода.

В период февраль – апрель 2024 года проведена серия практических семинаров-тренингов «Основы Бережливого производства», «Инструменты Бережливого производства», «Хосин Канри: Развёртывание стратегии» для сотрудников завода «Воронежский Трансформатор».

ООО «Воронежский трансформатор» – российское предприятие электротехнической промышленности. Изначально являлся дочерним предприятием немецкой компании «Сименс», завод был открыт в феврале 2012 года в Воронеже. С октября 2022 года входит в состав Группы «Интер РАО».

Завод производит, реализует и обслуживает силовые трансформаторы и автотрансформаторы мощностью до 250 МВА и классом напряжения до 330 кВ, а также трансформаторы с изоляционной жидкостью MIDEL®7131, трансформаторы для мобильных подстанций, тяговые трансформаторы для локомотивов и высокоскоростных поездов. Завод имеет общую площадь более 17 тыс. м², производственную мощность — 10 000 МВА в год.


Серия семинаров-тренингов состояла из трёх модулей, «Основы Бережливого производства», «Инструменты Бережливого производства», «Хосин Канри: Развёртывание стратегии». В свою очередь, каждый модуль продолжительностью от 2 до 3 дней.

Важно отметить, что по согласованию с заказчиком, был выделен отдельный день для предварительного ознакомления и погружения в специфику работы предприятия. В рамках ознакомления, проведены интервью с ключевыми руководителями и специалистами, проведён обход производства по заранее согласованному плану – сбор примеров, проблематики, вопросов из операционной деятельности компании для иллюстрации и разбора во время семинара-тренинга.

В рамках первого модуля, «Основы Бережливого производства», который проводился для новых сотрудников завода, удалось познакомить участников семинара с историей возникновения концепции, ее ценностями, философией, основными принципами и подходами, сформировать целостное представление о системе Бережливого производства.

 

Для практической отработки и понимания подходов в организации Бережливого производства, проведены два тура деловой игры-симуляции «Производство автомобилей», имитирующей реальное производство, наглядно демонстрирующей практическую ценность изученных методик.

В ходе первого тура участникам предоставилась возможность организовать производство на основе знаний и опыта, которые у них имелись до тренинга. После проведения первого тура зафиксировали количество произведенных автомобилей, их качества и объем незавершенного производства.

Во время второго тура симуляции участники смогли организовать производство уже с применением рекомендованных инструментов, «Визуализация», «Создание связанного (непрерывного) потока», с учётом «Время такта», принципов «Вытягивание и Канбан», «Выравнивание производства».

Как результат, производительность труда увеличилась на 40%% при одновременном сокращении количества брака и сокращении запасов незавершённого производства на 40% и 50% соответственно. Помимо увеличения производственных показателей, участники деловой игры отметили, что при применении инструментов Бережливого производства появляется возможность организовать производство без «ручного управления» процессом, который работал автономно благодаря системным принципов и механизмам.

Участники второго модуля — «Инструменты Бережливого производства», линейные руководители и специалисты, уже имеющие достаточный производственный опыт, более углублённо изучили методы использования и подходы к внедрению основных инструментов Бережливого производства (Lean Production):

  • «5S» – система организации рабочего места
  • Быстрая переналадка оборудования (SMED)
  • Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
  • Дзидока — система встроенного качества
  • Производственные ячейки
  • Статистические методы контроля качества (TQM tools).

Третий модуль обучения был посвящён практической отработке навыков использования методики развёртывания стратегии – Хосин Канри. Данный тренинг был ориентирован на руководителей всех уровней завода.

Основные задачи обучения:

  • Отработка практических навыков согласования целей компании (Стратегический уровень) с планами менеджеров среднего звена (Тактический уровень) и действиями, выполняемыми непосредственно всеми сотрудниками (Операционный уровень).
  • Устранение барьеров в коммуникациях и укрепление цепочки взаимодействия на всех уровнях управления в компании.
  • Вовлечение руководителей всех уровней в разработку плана работы по достижению стратегических целей компании, понимание своей роли и ответственности за достигнутый результат

В процессе обучения участники отработали практические навыки по семи ключевым этапам Хосин-Канри, от формирования стратегического видения компании на 3-5 лет, определения тактических целей и задач, определения целевых показателей на текущий год и разработки набора показателей эффективности, заканчивая разработкой Х-матрицы достижения реальной стратегической цели и разработкой планов реализации утверждённых инициатив.

Участники всех трёх модулей отметили высокую практическую направленность проведённых семинаров-тренингов, ценность и прикладную значимость полученных знаний и навыков в их реальной работе.

Хочется отметить высокую мотивированность, стремление к получению новых знаний и отработке практических навыков у всех участников тренингов не смотря на уже достигнутый высокий уровень развития производственной системы предприятия.

«Непрерывное совершенствование – ключевое конкурентное преимущество лидера!»

Семинар — тренинг провел бизнес-тренер, консультант группы «Лин Консалт» Олег Остапчук.

Все об организации, управлении и развитии производственных и бизнес-систем.

Интервью и дискуссии с экспертами, обучающие видео, видеозаметки консультантов и многое другое.

<>

Oтзывы клиентовВсе отзывы

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)