Обучение по Бережливому производству для Уральского оптико-механического завода

В октябре 2015 года консалтинговая группа «Лин Консалт» провела обучение по Бережливому производству для руководителей и специалистов Уральского оптико-механического завода.

Пятидневная образовательная программа состояла из двух практических семинаров-тренингов:

1. «Основы Бережливого производства»
2. «Картирование потока создания ценности»

АО «Производственное объединение «Уральский оптико-механический завод» имени Э.С. Яламова» (УОМЗ) организационно входит в состав холдинга «Швабе» и является одним из крупнейших предприятий оптической отрасли России, которое разрабатывает и производит оптико-электронные системы различного назначения, медицинскую продукцию, а также геодезические приборы и измерительную технику. Продукция УОМЗ поставляется в 88 стран мира.

I. «Основы Бережливого производства»

 Данный тренинг предназначен для ознакомления слушателей с ключевыми подходами, принципами и инструментами Бережливого производства, а также для демонстрации преимуществ системы БП в сравнении с привычными способами организации операционной деятельности на российских предприятиях.

Обучение основам Бережливого производства

Важной частью тренинга является выполнение практического упражнения по поиску потерь в реальных производственных процессах. Для выполнения этого задания учебная группа разделилась на четыре команды, каждая из которых наблюдала за отдельным процессом.

В качестве объектов исследования были выбраны различные участки цеха механической обработки. Результаты хронометража операций и анализа потерь оказались для многих неожиданными. Участниками семинара-тренинга был выявлен полный потенциал для повышения производительности от 44% до 72%.

Выявление и анализ потерь в процессах

По мере освоения теоретического материала участники «примеряли» на свои подразделения те или иные принципы или инструменты Бережливого производства для устранения выявленных потерь.

О моделирующей игре

Традиционно значительный вклад в обучение основам Бережливого производства внесла моделирующая игра. В ходе двух туров игры участникам семинара-тренинга удалось «прочувствовать» недостатки традиционных методов организации производства и сравнить их «Бережливыми».

Моделирующая игра. Тур 2.

Особенно ярко преимущество Бережливого производства было видно при организации закупочной деятельности, системы складского хозяйств и логистики, организации производственных процессов, включая детальный анализ операций и распределение ресурсов, обучение персонала и оперативное планирование.

Результаты второго тура в сравнении с первым:

• Увеличение объема продаж на 200%
• Увеличение производительности на 80%
• Сокращение брака более чем в 2 раза

Подведение итогов за день

II. «Картирование потока создания ценности»

 Основными целями семинара-тренинга были научиться:

• моделировать материальные и информационные потоки с помощью картирования потока создания ценности
• выявлять скрытые потери и ограничения («узкие места») в системе, используя карты потока создания ценности
• разрабатывать решения для сокращения потерь в процессах

Подготовка и предварительны анализ

В течение первого дня учебной группой были изучены назначение, основные подходы и этапы картирования потока создания ценности, а также ключевые преимущества данного метода. В качестве объекта исследований был выбран цех механической обработки. Затем под руководством тренера была сформулирована основная проблематика и поставлены цели, которые коснулись производительности подразделений, гибкости процессов и качества продукции.

После картирования верхнего уровня и предварительного процесса механической обработки одной из часто встречающихся деталей были выявлены 2 наиболее проблемных участка.

Составление карты потока текущего состояния». Анализ потерь

На следующий день группа разделилась на две команды и принялась за составление детальных карт процесса механической обработки на двух различных участках. Картирование потребовало от участников тренинга серьезной перестройки мышления. Оказалось, очень сложно отстраниться от привычных стереотипов и взглянуть на процессы новым взглядом с использованием подходов Бережливого производства.

Составление карты текущего состояния процесса

Далее члены команд наполнили карты результатами хронометража и выводами из управленческой документации. На основе полученных данных, команды составили структуру потерь внутри времени, доступного для производства партии выбранной детали, включая потери времени на переналадку, поиск инструмента, устранение проблем с качеством и различные внутри-цикловые потери. Все потери были приоритезированы с использование принципа Парето. Среди наиболее значимых оказались потери, связанные с переналадкой, устранение проблем с качеством, загрузкой заготовки в станок и выгрузкой после обработки.

Определение корневых причин потерь. Разработка эскизных решений

Используя причинно-следственную диаграмму Исикавы и инструмент «5-почему?» участники семинара научились выявлять корневые причины возникновения потерь. Затем приступили к разработке эскизных решений по устранению выявленных причин снижения производительности и качества.

Рабочие материалы участников семинара

Методом мозгового штурма участники семинара формировали как очевидные, так и самые неожиданные решения. Отобраны были только самые эффективные.

Разработка эскизных решений

Завершили работу над картированием оформлением комплексного отчета в традиционном для Бережливого производства формате «А3».

В ходе семинаров участники нашли ответы на следующие вопросы:

• Что понимать под термином «Бережливое производство»?
• В чем заключается принципиальное отличие Бережливого производства от классического способа организации производства?
• Можно ли применить Бережливое производство на предприятиях или в подразделениях, где на первый взгляд никакого производства с цехами и станками нет?
• Как выявлять скрытые потери в процессах при помощи картирования ПСЦ?
• Как определять корневые причины возникновения потерь?
• Как разрабатывать решения по повышению эффективности?
• Какие сложности могут возникнуть при внедрении БП?

Официальный отзыв

Тренинги по программе «Бережливое производство» провел бизнес — тренер, консультант группы «Лин Консалт» Александр Осипов