Обучение по Бережливому производству для Уральского оптико-механического завода

Практические семинары-тренинги «Основы Бережливого производства» и «Картирование потока создания ценности (VSM)» для АО «Производственное объединение «Уральский оптико-механический завод» имени Э.С. Яламова»

В октябре 2015 года консалтинговая группа «Лин Консалт» провела обучение по Бережливому производству для руководителей и специалистов Уральского оптико-механического завода.

Пятидневная образовательная программа состояла из двух практических семинаров-тренингов:

  1. «Основы Бережливого производства»
  2. «Картирование потока создания ценности»

АО «Производственное объединение «Уральский оптико-механический завод» имени Э.С. Яламова» (УОМЗ) организационно входит в состав холдинга «Швабе» и является одним из крупнейших предприятий оптической отрасли России, которое разрабатывает и производит оптико-электронные системы различного назначения, медицинскую продукцию, а также геодезические приборы и измерительную технику. Продукция УОМЗ поставляется в 88 стран мира.

 

I. «Основы Бережливого производства»

 Данный тренинг предназначен для ознакомления слушателей с ключевыми подходами, принципами и инструментами Бережливого производства, а также для демонстрации преимуществ системы БП в сравнении с привычными способами организации операционной деятельности на российских предприятиях.

УОМЗ VSM 040

Обучение основам Бережливого производства

Важной частью тренинга является выполнение практического упражнения по поиску потерь в реальных производственных процессах. Для выполнения этого задания учебная группа разделилась на четыре команды, каждая из которых наблюдала за отдельным процессом.

В качестве объектов исследования были выбраны различные участки цеха механической обработки. Результаты хронометража операций и анализа потерь оказались для многих неожиданными. Участниками семинара-тренинга был выявлен полный потенциал для повышения производительности от 44% до 72%.

УОМЗ VSM 030

Выявление и анализ потерь в процессах

По мере освоения теоретического материала участники «примеряли» на свои подразделения те или иные принципы или инструменты Бережливого производства для устранения выявленных потерь.

О моделирующей игре

Традиционно значительный вклад в обучение основам Бережливого производства внесла моделирующая игра. В ходе двух туров игры участникам семинара-тренинга удалось «прочувствовать» недостатки традиционных методов организации производства и сравнить их «Бережливыми».

УОМЗ VSM 020

Моделирующая игра. Тур 2.

Особенно ярко преимущество Бережливого производства было видно при организации закупочной деятельности, системы складского хозяйств и логистики, организации производственных процессов, включая детальный анализ операций и распределение ресурсов, обучение персонала и оперативное планирование.

Результаты второго тура в сравнении с первым:

  • Увеличение объема продаж на 200%
  • Увеличение производительности на 80%
  • Сокращение брака более чем в 2 раза

 

УОМЗ VSM 010

Подведение итогов за день

 

II. «Картирование потока создания ценности»

 Основными целями семинара-тренинга были научиться:

  • моделировать материальные и информационные потоки с помощью картирования потока создания ценности
  • выявлять скрытые потери и ограничения («узкие места») в системе, используя карты потока создания ценности
  • разрабатывать решения для сокращения потерь в процессах

Подготовка и предварительны анализ

В течение первого дня учебной группой были изучены назначение, основные подходы и этапы картирования потока создания ценности, а также ключевые преимущества данного метода. В качестве объекта исследований был выбран цех механической обработки. Затем под руководством тренера была сформулирована основная проблематика и поставлены цели, которые коснулись производительности подразделений, гибкости процессов и качества продукции.

После картирования верхнего уровня и предварительного процесса механической обработки одной из часто встречающихся деталей были выявлены 2 наиболее проблемных участка.

Составление карты потока текущего состояния». Анализ потерь

На следующий день группа разделилась на две команды и принялась за составление детальных карт процесса механической обработки на двух различных участках. Картирование потребовало от участников тренинга серьезной перестройки мышления. Оказалось, очень сложно отстраниться от привычных стереотипов и взглянуть на процессы новым взглядом с использованием подходов Бережливого производства.

УОМЗ VSM 060

Составление карты текущего состояния процесса

Далее члены команд наполнили карты результатами хронометража и выводами из управленческой документации. На основе полученных данных, команды составили структуру потерь внутри времени, доступного для производства партии выбранной детали, включая потери времени на переналадку, поиск инструмента, устранение проблем с качеством и различные внутри-цикловые потери. Все потери были приоритезированы с использование принципа Парето. Среди наиболее значимых оказались потери, связанные с переналадкой, устранение проблем с качеством, загрузкой заготовки в станок и выгрузкой после обработки.

Определение корневых причин потерь. Разработка эскизных решений

Используя причинно-следственную диаграмму Исикавы и инструмент «5-почему?» участники семинара научились выявлять корневые причины возникновения потерь. Затем приступили к разработке эскизных решений по устранению выявленных причин снижения производительности и качества.

УОМЗ VSM 070

Рабочие материалы участников семинара

Методом мозгового штурма участники семинара формировали как очевидные, так и самые неожиданные решения. Отобраны были только самые эффективные.

УОМЗ VSM 080

Разработка эскизных решений

Завершили работу над картированием оформлением комплексного отчета в традиционном для Бережливого производства формате «А3».

В ходе семинаров участники нашли ответы на следующие вопросы:

  • Что понимать под термином «Бережливое производство»?
  • В чем заключается принципиальное отличие Бережливого производства от классического способа организации производства?
  • Можно ли применить Бережливое производство на предприятиях или в подразделениях, где на первый взгляд никакого производства с цехами и станками нет?
  • Как выявлять скрытые потери в процессах при помощи картирования ПСЦ?
  • Как определять корневые причины возникновения потерь?
  • Как разрабатывать решения по повышению эффективности?
  • Какие сложности могут возникнуть при внедрении БП?
2015_Отзыв_УОМЗ_Швабе

Официальный отзыв

Тренинги по программе «Бережливое производство» провел бизнес — тренер, консультант группы «Лин Консалт» Александр Осипов

Oтзывы клиентовВсе отзывы

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)