1-я серия тренингов по методологии «Lean 6 Sigma» в АО «KATKO»

Серия тренингов по «Бережливому производству и 6 сигм» на казахстанско — французском совместном предприятии «KATKO»

Группа «Lean Consult» приняла участие в международном казахстанско — французско — российском проекте. В декабре 2012г. совместно с консалтинговой компанией «VALEOCON Management Consulting. France» (Франция) мы провели первую серию Lean Six Sigma тренингов для совместного казахстанско — французского предприятия «КАТКО» в Казахстане.

Компания «КАТКО» занимается добычей и переработкой урана. Учредителями СП являются группа «AREVA » 51% (Франция) и Национальная атомная компания «Казатомпром» 49% (Казахстан).

Тренинг: Методология 6 сигм (Six Sigma)

Lean 6 Sigma_KATCO 2_1040x640Первый 5-ти дневный тренинг по обучению методологии Six Sigma (6 сигм) был проведен для руководителей подразделений и инженерно-технических работников завода «КАТКО» в Торткудуке.

Директор завода Марк Милёрд (Marc Meleard) перед началом обучения донес до участников тренинга свои ожидания от обучения, рассматривая его в качестве серьезных и эффективных инвестиций в персонал. В течение тренинга Марк регулярно интересовался ходом обучения.

В один из вечеров был организован корпоративный ужин с участием Марка Милёрда (Marc Meleard) и руководителя департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado), на котором участники тренинга cмогли в неформальной обстановке обсудить с руководством завода и компании ход обучения и возможности применения получаемых знаний на практике.

На момент начала обучения участники группы имели разный уровень знаний о методологии «Шесть сигма». Большинство из них владеет статистикой и применяет ее в своей текущей деятельности.   В группе сложилась доброжелательная обстановка, все участники принимали активное участие в тренинге, обсуждениях, и показывали заинтересованность в предмете. Программа тренинга предполагала ознакомление участников с концепцией и основными подходами методологии «Шесть сигма».

Lean 6 Sigma_KATCO 3_1040x640В ходе тренинга был рассмотрен цикл DMAIC и его этапы, а также основные инструменты, применяемые на каждом из этапов.   Кроме того, участники были ознакомлены с основами статистики и программным продуктом Минитаб, предназначенным для применения статистических инструментов «Шесть сигма».

Для закрепления знаний и получения навыков работы участники выполнили ряд упражнений в Минитаб. Применение подходов и инструментов «Шесть сигма» демонстрировалось в ходе проведенной деловой игры «Производство пиццы» и на примере одного из проектов, который планируют реализовать участники группы.

В рамках работы с проектом были проработаны основные пункты устава проекта, составлена карта процесса верхнего уровня (SIPOC), определены основные параметры и переменные процесса, составлен предварительный план сбора данных. В ходе тренинга особое внимание было уделено вопросу определения проблем (возможностей) и методологии поиска корневых причин проблем «5 почему».

Также участники получили необходимые знания о применении цикла DMAIC при реализации проектов улучшения, инструментах определения и анализа данных, проверки измерительных систем, получили навыки практической работы в Минитаб. Кроме того участники научились правильно определять подлинные проблемы и находить их корневые причины.  В конце тренинга участники составили план дальнейших шагов, в ходе которых они смогут применить полученные знания и навыки в своей текущей деятельности.

Результаты обучения были представлены директору завода Марку Милерду (Marc Meleard) и руководителю департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado).   В феврале 2013г. запланирован аналогичный тренинг для другой группы завода, находящейся в данный момент на вахте.

Руководил тренингом «Six Sigma» бизнес-тренер компании «VALEOCON France» Марк Ле Галле (Marc Le Gallais). Вели тренинг бизнес-тренеры-консультанты «Лин Консалт» Игорь Соковиков и Евгений Рачков.

Тренинг: Основы Бережливого производства (Lean Production. Basic)

Lean 6 Sigma_KATCO 4_1040x640В тренинге приняло участие 11 человек, представляющие следующие подразделения компании: добывающая дирекция (Mining Direction), дирекция ремонта и обслуживания оборудования (Maintenance Direction) и дирекция логистики (Logistic Direction).

В группу входили руководители подразделений, менеджеры среднего звена и инженерно-технические работники. Продолжительность обучения — 5 дней.

Перед началом тренинга главный инженер Оливье Юет (Olivier Huet) и руководитель департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado) рассказали о важности изучаемой темы для предприятия и обозначили задачи, стоящие перед участниками. Было особо подчеркнуто, что обучение будет носить практический характер и по окончании тренинга от каждого участника ожидается разработанный проект устава потенциального лин — проекта. Проект может быть как в рамках одной дирекции так и межфункциональным.

До тренинга участники имели некоторый опыт применения инструментов 5С и элементов визуального управления. Целостных системных знаний о бережливом производстве у участников не было.

Все участники принимали активное участие в тренинге, групповых обсуждениях, деловой игре, практической работе.   Программа тренинга предполагала знакомство участников с концепцией Бережливого производства и получение навыков применения его подходов и инструментов на практике.

Тренинг содержал теоретическую часть, которая была представлена участникам в виде небольших лекций с групповыми обсуждениями.

Была проведена деловая игра, в ходе которой участники имитировали массовое и построение потока единичных изделий с применением принципов бережливого производства.

Lean 6 Sigma_KATCO 6_1040x640Для практической работы был выбран проект по оптимизации процесса постройки коллекторного модуля ТУЗа. Участники выполнили картирование процесса, определили потери и составили план действий по устранению этих потерь. Кроме того, участники провели анализ текущего состояния процесса с точки зрения применения таких инструментов, как 5С и визуальное управление.

Отдельное внимание было уделено вопросу правильного определения проблемы и поиска ее причин, правилам составления устава проекта.

В ходе тренинга участники сформулировали концепции проектов, которые они хотели бы реализовать после тренинга. По этим проектам участники составили уставы проектов и наметили шаги, с которых они планируют начать их реализацию. Участники получили знания о концепции и инструментам лин, получили практические навыки использования некоторых инструментов.

После окончания тренинга участники выразили удовлетворенность полученными знаниями и навыками и желание применять их на практике, а также интерес к более глубокому изучению методологии Бережливое производство.

Вели тренинг бизнес-тренеры, консультанты компании «Лин Консалт» Игорь Соковиков и Евгений Рачков.

Группа «Lean Consult» приняла участие в международном казахстанско — французско — российском проекте. В декабре 2012г. совместно с консалтинговой компанией «VALEOCON Management Consulting. France» (Франция) мы провели первую серию Lean Six Sigma тренингов для совместного казахстанско — французского предприятия «КАТКО» в Казахстане.

Компания «КАТКО» занимается добычей и переработкой урана. Учредителями СП являются группа «AREVA » 51% (Франция) и Национальная атомная компания «Казатомпром» 49% (Казахстан).

Тренинг: Методология 6 сигм (Six Sigma)

Lean 6 Sigma_KATCO 2_1040x640Первый 5-ти дневный тренинг по обучению методологии Six Sigma (6 сигм) был проведен для руководителей подразделений и инженерно-технических работников завода «КАТКО» в Торткудуке.

Директор завода Марк Милёрд (Marc Meleard) перед началом обучения донес до участников тренинга свои ожидания от обучения, рассматривая его в качестве серьезных и эффективных инвестиций в персонал. В течение тренинга Марк регулярно интересовался ходом обучения.

В один из вечеров был организован корпоративный ужин с участием Марка Милёрда (Marc Meleard) и руководителя департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado), на котором участники тренинга cмогли в неформальной обстановке обсудить с руководством завода и компании ход обучения и возможности применения получаемых знаний на практике.

На момент начала обучения участники группы имели разный уровень знаний о методологии «Шесть сигма». Большинство из них владеет статистикой и применяет ее в своей текущей деятельности.   В группе сложилась доброжелательная обстановка, все участники принимали активное участие в тренинге, обсуждениях, и показывали заинтересованность в предмете. Программа тренинга предполагала ознакомление участников с концепцией и основными подходами методологии «Шесть сигма».

Lean 6 Sigma_KATCO 3_1040x640В ходе тренинга был рассмотрен цикл DMAIC и его этапы, а также основные инструменты, применяемые на каждом из этапов.   Кроме того, участники были ознакомлены с основами статистики и программным продуктом Минитаб, предназначенным для применения статистических инструментов «Шесть сигма».

Для закрепления знаний и получения навыков работы участники выполнили ряд упражнений в Минитаб. Применение подходов и инструментов «Шесть сигма» демострировалось в ходе проведенной деловой игры «Производство пиццы» и на примере одного из проектов, который планируют реализовать участники группы.

В рамках работы с проектом были проработаны основные пункты устава проекта, составлена карта процесса верхнего уровня (SIPOC), определены основные параметры и переменные процесса, составлен предварительный план сбора данных. В ходе тренинга особое внимание было уделено вопросу определения проблем (возможностей) и методологии поиска корневых причин проблем «5 почему».

Также участники получили необходимые знания о применении цикла DMAIC при реализации проектов улучшения, инструментах определения и анализа данных, проверки измерительных систем, получили навыки практической работы в Минитаб. Кроме того участники научились правильно определять подлинные проблемы и находить их корневые причины.  В конце тренинга участники составили план дальнейших шагов, в ходе которых они смогут применить полученные знания и навыки в своей текущей деятельности.

Результаты обучения были представлены директору завода Марку Милерду (Marc Meleard) и руководителю департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado).   В феврале 2013г запланирован аналогичный тренинг для другой группы завода, находящейся в данный момент на вахте.

Руководил тренингом «Six Sigma» бизнес-тренер компании «VALEOCON France» Марк Ле Галле (Marc Le Gallais). Вели тренинг бизнес-тренеры-консультанты «Лин Консалт» Игорь Соковиков и Евгений Рачков.

Тренинг: Основы Бережливого производства (Lean Production. Basic)

Lean 6 Sigma_KATCO 4_1040x640В тренинге приняло участие 11 человек, представляющие следующие подразделения компании: добывающая дирекция (Mining Direction), дирекция ремонта и обслуживания оборудования (Maintenance Direction) и дирекция логистики (Logistic Direction).

В группу входили руководители подразделений, менеджеры среднего звена и инженерно-технические работники. Продолжительность обучения — 5 дней.

Перед началом тренинга главный инженер Оливье Юет (Olivier Huet) и руководитель департамента повышения производительности Манон Карадо (Manon Carado) рассказали о важности изучаемой темы для предприятия и обозначили задачи, стоящие перед участниками. Было особо подчеркнуто, что обучение будет носить практический характер и по окончании тренинга от каждого участника ожидается разработанный проект устава потенциального лин — проекта. Проект может быть как в рамках одной дирекции так и межфункциональным.

До тренинга участники имели некоторый опыт применения инструментов 5С и элементов визуального управления. Целостных системных знаний о бережливом производстве у участников не было.

Все участники принимали активное участие в тренинге, групповых обсуждениях, деловой игре, практической работе.   Программа тренинга предполагала знакомство участников с концепцией Бережливого производства и получение навыков применения его подходов и инструментов на практике.

Тренинг содержал теоретическую часть, которая была представлена участникам в виде небольших лекций с групповыми обсуждениями.

Была проведена деловая игра, в ходе которой участники имитировали массовое и построение потока единичных изделий с применением принципов бережливого производства.

Lean 6 Sigma_KATCO 6_1040x640Для практической работы был выбран проект по оптимизации процесса постройки коллекторного модуля ТУЗа. Участники выполнили картирование процесса, определили потери и составили план действий по устранению этих потерь. Кроме того, участники провели анализ текущего состояния процесса с точки зрения применения таких инструментов, как 5С и визуальное управление.

Отдельное внимание было уделено вопросу правильного определения проблемы и поиска ее причин, правилам составления устава проекта.

В ходе тренинга участники сформулировали концепции проектов, которые они хотели бы реализовать после тренинга. По этим проектам участники составили уставы проектов и наметили шаги, с которых они планируют начать их реализацию. Участники получили знания о концепции и инструментам лин, получили практические навыки использования некоторых инструментов.

После окончания тренинга участники выразили удовлетворенность полученными знаниями и навыками и желание применять их на практике, а также интерес к более глубокому изучению методологии Бережливое производство.

Провели тренинг бизнес-тренеры, консультанты компании «Лин Консалт» Игорь Соковиков и Евгений Рачков.

Oтзывы клиентовВсе отзывы

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)