Внедрение системы Бережливого производства в «КВСК»

Этап внедрения системы Бережливого производства на линии по производству вагонов-платформ в «Кузбасской вагоностроительной компании»

С 25 апреля 2011г. в «Кузбасской вагоностроительной компании» в г. Кемерово начались этапы планирования, подготовки и внедрения системы Бережливого производства на линии изготовления вагонов-платформ.

КВСК 05

До начала вышеуказанных этапов группа консультантов под руководством Евгения Рачкова осуществляла методическое сопровождение проекта на этапе Лин — диагностики линий по производству вагонов — платформ и вагонов цистерн

Благодаря проведенной ранее детальной диагностики производственных линий, которая включала в себя такие работы, как:

  • выявление потерь в процессах,
  • анализ корневых причин их возникновения,
  • приоритезация ключевых направлений оптимизации,
  • разработка эскизных решений,

были определены потенциалы повышения производительности линий, разработаны целостная модель будущего состояния производственной линии по производству вагонов — платформ и эскизные организационные и технические решения, обеспечивающие достижение поставленной цели.

КВСК 04

Основу модели составила лин-карта будущего состояния процессов производства вагонов-платформ, а также схема размещения оборудования линии в 3-м цехе (Планировка) и циклограмма работы основных ресурсов линии в 3-м цехе.

Всего на этапе внедрения рабочая группа проекта, при методической поддержке консультантов «Лин Консалт», успешно выполнила более 250 различных задач.

Все задач можно разделить на следующие группы:

  • проектирование производственного процесса с учетом времени такта, балансировка процессов линии платформ
  • диагностика и восстановление основного и вспомогательного оборудования
  • модернизация системы оперативного планирования и контроля производства
  • модернизация системы управления качеством
  • модернизация системы производственной логистики, включая внедрение системы вытягивания комплектующих и канбан
  • внедрение сигнальной системы «Андон»
  • организация системы управления простоями
  • замена 3-х ключевых производственных стендов на более современные из-за проблем с качеством
  • восстановление и модернизация инфраструктуры цеха, включая ремонт полов, организацию дополнительного освещения, модернизацию и ремонт компрессорного оборудования
  • разработка и внедрение схем стандартизированных работ по производственным постам
  • организация рабочих мест по системе 5S, включая изготовление или закуп необходимого инструмента, дополнительной технологической и организационной оснастки
  • модернизация организационной структуры линии
  • организация института бригадирства
  • изменение должностных обязанностей нижнего управленческого звена линии
  • повышение квалификации основных и вспомогательных рабочих
  • обучение рабочих смежным профессиям
  • модернизация системы оплаты труда и премирования (переход со сдельной на повременно-премиальную систему)
  • улучшение условий труда и быта производственных рабочих, включая строительство отдельной столовой в цехе, замену спецодежды и обуви, СИЗ.
  • запуск пилотного участка
  • разработка и реализация плана внедрения

В результате совместной работы к марту 2012 года общая производительность сборочной линии по производству вагонов-платформ увеличилась на 41%, что подтверждено в официальном отзыве генерального директора «КВСК».

Команда проекта

Руководитель проекта — ведущий консультант — Евгений Рачков,  консультанты — Владимир Коробко, Дмитрий Касьянов.

КВСК 02

Обучение проектной команды

КВСК 03

Обсуждение модели будущего состояния

КВСК 01

3D моделирование будущего состояния производственных линий

2012 - Отзыв КВСК

Официальный отзыв

Oтзывы клиентовВсе отзывы

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 — 18:00 (Мск)