ТРМ — Автономное обслуживание оборудования
Практический тренинг по освоению практических знаний и навыков метода ТРМ — Автономное обслуживание оборудования.
Целевая аудитория
- Операторы, рабочие
- Менеджеры нижнего звена (бригадиры, мастера)
- Специалисты технических служб
- Менеджеры и специалисты по повышению операционной эффективности (развитию производственных систем)
Цели тренинга
- Получить общие знания об автономном обслуживании оборудования – одного из основных направлений системы Всеобщее Производительное Обслуживание Оборудования, ТРМ
- Получить углубленные знания и практические навыки о первых трех шагах разверытвания автономного обслуживания: 1) Чистка-Проверка-Смазка, 2) Предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания оборудования, 3) Стандартизация процессов Чистка-Проверка-Смазка.
- Обеспечить начальную мотивацию операторов и менеджеров нижнего звена при внедрении TPM
Описание тренинга
Семинар-тренинг посвящен освоению метода «Автономное обсуживание оборудования», построен в формате Workshop и носит максимально практический характер. ¾ времени тренинга отводится на практикумы и групповые дискуссии.
В начале тренинга будет сделан краткий обзор основных идей TPM и дано описание 7-ми шагов метода «Автономное обслуживание оборудования». Для обеспечения начального уровня вовлечения участников перед началом практической части тренинга будет проведена групповая дисскусия «Выгоды и проблемы при внедрении автономного обслуживания».
Практическая часть тренинга состоит из 3-х практикумов. Практикум проводятся в малых рабочих группах непосредственно на рабочих местах.
- Практикум №1 — Приведение одной единицы оборудования в нормальное состояние.
- Практикум №2 — Разработка решений для устранения источников загрязнений и повышения удобства обслуживания оборудования.
- Практикум №3 — Разработка карты «Чистки-Проверки-Смазки (CIL) для оператора».
В ходе тренинга будут использованы примеры из реальных консалтинговых проектов группы «Лин Консалт» по внедрению Бережливого производства на предприятиях России и стран СНГ.
В результате тренинга участники получат:
- Общие знания по методике «7 шагов автономного обслуживания оборудования»
- Практические знания и навыки проведения чистки, проверки и смазки оборудования
- Практические знания и навыки по предотвращению загрязнения и улучшению обслуживания оборудования
- Практические знания и навыки по разработке визуальных стандартов для операторов по процессам чистки, проверки и смазки оборудования.
Формат обучения
- мини — лекции
- практическая работа в гемба
- групповые обсуждения
Раздаточный материал
Раздаточный материал высылается в электронном виде в формате PDF.
Сертификат
По окончании тренинга участникам, которые были задействованы не менее 75% времени тренинга, выдается фирменный сертификат компании «Lean Consult»
Программа семинара — тренинга
1 ДЕНЬ
Часть 1
2 ДЕНЬ
Часть 1
Цели и задачи семинара. Регламент. Знакомство
Введение в TPM
Цели внедрения ТРМ. Фундамент TPM. 5S и Визуализация.
Показатель общей эффективности работы оборудования - OEE.
Потери, связанные с эксплуатацией оборудования.
Типовые потери связанные со снижением уровня доступности, скорости и качества.
Краткий обзор 8-ми столпов (основных направлений) TPM.
Автономное обслуживание. Обзор 7 шагов.
Групповая дискуссия. Выгоды и проблемы при внедрении автономного обслуживания.
Шаг 2. Предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания оборудования.
Устранение выявленных источников загрязнения так, чтобы они больше не появлялись, улучшение сбора и удаление загрязнений. Улучшение доступа к оборудованию для его очистки и проверки.
Практикум на рабочем месте №2. Разработка решений для устранения источников загрязнений (пар, течи масла, просыпанная стружка и т.п.) и повышения удобства обслуживания оборудования. Устройство люков (окошек) на оборудовании, обеспечение проходов и т.п.
Доклады малых групп по результатам практикума
Часть 2
Часть 2
Практическое изучение 1-3 шагов метода «Автономное обслуживание».
Шаг 1. Чистка, проверка, смазка.
Первоначальная чистка оборудования. Выявление источников загрязнения, восстановление работоспособности оборудования
Практикум на рабочем месте №1. Приведение одной единицы оборудования в нормальное состояние. Чистка, уборка оборудования и рабочего места, выявление неисправностей и отклонений, долив масла, охлаждающей жидкости, мелкий ремонт, настройка, наладка, смазка.
Доклады малых групп по результатам практикума
Шаг 3. Стандартизация процессов чистки, проверки, смазки.
Определение операций по чистке, проверке и смазке оборудования, периодичности и длительности их выполнения, необходимых способов и инструментов. Разработка визуальных стандартов процессов чистки-проверки-смазки (CIL карты).
Практикум на рабочем месте №3. Разработка карты «Чистки-Проверки-Смазки (CIL) для оператора».
Доклады малых групп по результатам практикума и тренинга в целом.
Подведение итогов тренинга. Выдача сертификатов.