18–19 июня 2026 года консалтинговая группа «Лин Консалт» провела практический тренинг «Быстрая переналадка оборудования (SMED)» для сотрудников ООО «Ай Эйч Пи Апплаенсес» (IHP Appliances).
ООО «Ай Эйч Пи Апплаенсес» – производственное предприятие в Липецке, один из крупнейших в Европе заводов полного цикла по выпуску бытовой техники. Предприятие ведет свою историю с 1993 года, когда на базе Новолипецкого металлургического комбината было запущено производство холодильников под маркой Stinol. Впоследствии завод вошел в структуру итальянской Indesit Company, затем – американской Whirlpool Corporation, а в 2022 году его приобрел турецкий холдинг Арчелик (Arçelik A.Ş), входящий в инвестиционную группу Коч (Koç Holding).
На предприятии налажен полный цикл производства холодильников, морозильников и стиральных машин под брендами Indesit и Hotpoint. Производственная мощность завода составляет до 2,8 млн единиц продукции в год, на предприятии работает более 2 000 человек.
Стоит отметить, что завод в Липецке и завод Beko в городе Киржач Владимирской области принадлежат одному холдингу Арчелик. Ранее, в апреле 2026 года, группа Лин Консалт уже провела аналогичный тренинг по SMED для сотрудников завода Beko, а в январе 2024 года – тренинг по теме FMEA.
В обучении приняли участие мастера, старшие мастера, инженеры-технологи, старший мастер по оснастке и инженеры. Целью тренинга стало практическое освоение методологии SMED и выработка навыков системного сокращения времени переналадок оборудования.
Обучение строилось по принципу чередования коротких теоретических блоков с практическими упражнениями на реальных задачах завода. Объекты для практикумов – конкретные процессы переналадки, требующие оптимизации, – были определены совместно с руководством предприятия заблаговременно. Слушатели разделились на две малые рабочие группы, и каждая команда работала над своим процессом на протяжении всего тренинга.
Вводная часть была посвящена обзору концепции Бережливого производства, классификации потерь и роли инструмента SMED в арсенале методов повышения операционной эффективности. Участники познакомились с историей создания методологии быстрой переналадки и ее ключевыми принципами.
На первом практическом этапе команды сформировали ведомости операций текущего состояния. Используя предварительно подготовленные видеозаписи процессов и экспертные комментарии, группы детально описали последовательность действий, провели хронометраж каждой операции и зафиксировали зоны потерь, ожидания и потенциальные риски.
Далее участники перешли к ключевому шагу SMED – классификации операций на внутренние, выполняемые только при остановленном оборудовании, и внешние, допускающие выполнение до или после остановки. В ходе мозговых штурмов команды разбирали центральные вопросы методологии: почему операция выполняется в момент простоя, можно ли вынести ее за пределы остановки, чем обусловлена ее длительность и какие шаги допускают параллельное выполнение.
Следующий блок был посвящен поиску коренных причин избыточной продолжительности операций. Для этого группы применили инструменты «5 почему?» и «Диаграмму Исикавы». На основе выявленных причин участники сгенерировали набор эскизных решений, направленных на устранение источников потерь времени.
Отдельный акцент был сделан на стандартизации улучшенного процесса переналадки. Команды познакомились с двумя видами стандартов: чек-листом подготовки к переналадке, который помогает исключить задержки из-за неготовности инструмента, оснастки или персонала, и схемой стандартизированной работы, объединяющей циклограмму операций, физическую схему перемещений и спецификацию необходимых ресурсов.
Итогом практической работы каждой группы стали черновые схемы стандартизированных работ с оптимизированным временем переналадки, а также перечень организационно-технических решений для сокращения длительности отдельных шагов и конвертации внутренних операций во внешние. В финальной части тренинга команды представили результаты в формате докладов перед всеми участниками, что позволило обменяться найденными подходами и решениями.
Слушатели подчеркнули практическую ценность тренинга для условий крупносерийного производства, где каждая сэкономленная минута переналадки увеличивает полезное время работы оборудования и повышает гибкость при смене номенклатуры. Обучение укрепило фундамент для дальнейшего развития культуры непрерывных улучшений на предприятии.
Тренинг провел бизнес-тренер, консультант компании Лин Консалт Артем Светлов.
