22–23 апреля 2026 года консалтинговая группа «Лин Консалт» провела практический тренинг «Быстрая переналадка оборудования (SMED)» для сотрудников ООО «Беко» (Beko).
Beko — международный бренд бытовой техники, занимающий второе место среди производителей бытовой техники в Европе. Продукция компании представлена более чем в 100 странах мира.
Торговая марка Beko, наряду с такими брендами, как Grundig, Whirlpool, Ariston и др., принадлежит крупнейшему турецкому производственному концерну Арчелик (Arçelik A.Ş), который, в свою очередь, является частью крупнейшей в Турции инвестиционной группы Коч (Koç Holding). В России техника Beko представлена с 1997 года, а в 2006 году в городе Киржач Владимирской области был открыт собственный завод — производство полного цикла, выпускающее холодильники и стиральные машины. Ежесуточно на заводе выпускается до 3000 стиральных машин и 2000 холодильников, на предприятии работает более 1100 человек. Продукция завода реализуется в России, Европе и странах СНГ.
Настоящий тренинг стал вторым опытом сотрудничества Лин Консалт с заводом Beko: ранее, в январе 2024 года, для сотрудников предприятия был проведен тренинг по теме «Анализ видов и последствий отказов (FMEA)».
В тренинге приняли участие специалисты технической службы, начальники подразделений, инженеры и механики. Основной задачей обучения стало освоение методологии SMED и получение практических навыков сокращения времени переналадок оборудования.
Тренинг носил практический характер: после каждого теоретического блока участники отрабатывали полученные знания на реальных производственных задачах. До начала обучения с руководством были согласованы процессы переналадки, продолжительность которых необходимо сократить. Участники разделились на две малые рабочие группы, каждая из которых работала над своим процессом переналадки.
В начале тренинга участники познакомились с общей концепцией Бережливого производства, видами потерь и местом инструмента SMED в системе повышения операционной эффективности. Затем была рассмотрена история возникновения методологии SMED и ее общая концепция.
Первым практическим шагом стало составление ведомости операций текущего состояния. На основании предварительно сделанных видеозаписей и комментариев экспертов команды зафиксировали фактическую последовательность действий, выполнили хронометраж операций, выявили проблемные зоны, ожидания и риски.
Следующим шагом стало разделение всех операций на внутренние (выполняемые при остановленном оборудовании) и внешние (выполняемые до или после остановки). В рамках мозговых штурмов участники искали ответы на ключевые вопросы SMED: почему операция выполняется именно в момент простоя, можно ли перенести ее во внешнюю зону, почему она занимает столько времени, какие действия можно выполнять параллельно.
Далее был проведен анализ коренных причин большой продолжительности внутренних и внешних операций с применением инструментов «5 почему?» и «Диаграммы Исикавы». После выявления причин участники приступили к разработке эскизных решений по их устранению.
Для стандартизации процессов переналадки были рассмотрены два типа стандарта: чек-лист готовности к переналадке, позволяющий избежать простоев, связанных с недостаточной подготовкой инструмента, оснастки и персонала, а также схема стандартизированной работы (ССР), включающая циклограмму работ, физическую схему и перечень необходимого инструмента и оснастки.
В результате применения всех шагов методологии SMED команды получили заготовки схем стандартизированных работ с сокращенным временем переналадки и список эскизных решений, направленных на сокращение времени отдельных операций и перенос внутренних операций во внешние. В завершающей части тренинга представители каждой группы сделали доклады о результатах своей работы для всех участников.
Участники отметили практическую применимость методологии SMED в условиях высокопроизводительного производства бытовой техники, где сокращение времени переналадок напрямую влияет на объемы выпуска и гибкость производства. Проведенный тренинг стал еще одним шагом в развитии культуры непрерывного совершенствования на заводе Beko в Киржаче.
Тренинг провел бизнес-тренер, консультант компании Лин Консалт Артем Светлов.
