Применение Бережливого производства для повышения производительности труда: практический кейс Fedima Tyres
В статье описывается опыт внедрения методологии Бережливое производство на одном из заводов по производству автомобильных шин.
Миссия консалтинговой группы «Лин Консалт» — содействовать предприятиям и организациям России и стран СНГ в повышении эффективности производственных систем.
Нас объединяют ценности, заложенные в философии Бережливого производства — уважение к людям и непрерывное совершенствование.
Лучше всего мы можем помочь нашим клиентам в развитии и повышении операционной эффективности производства и систем ТОиР.
Наши технологии и методы основаны на методологиях Бережливое производство (Lean Production), 6 сигм (Six Sigma), Системная инженерия (System Engineering), Теория ограничений систем (Theory Of Constraints, ТОС) и др.
Обучение по «Бережливому производству»
Очное обучение по «Методологии 6 сигм»
Дистанционное обучение по «Методологии 6 сигм»
Обучение по «TWI — обучение на производстве»
Комплексное внедрение Бережливого производства
Модернизация системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР)
Видео отзывы клиентов консалтинговой компании «Лин Консалт» по результатам совместно реализованных проектов по повышению операционной эффективности.
Пн — Пт, 08:00-18:00 (Мск., GMT +3)
В статье описывается опыт внедрения методологии Бережливое производство на одном из заводов по производству автомобильных шин.
Статья о 10 приоритетных средствах повышения производительности по данным компании BCG. 6 - относительно традиционных средств повышения эффективности и 4 - новых, в основном кросс-функциональных.
В статье описано применение инструмента Бережливого производства - Картирование Потока Создания Ценности (Value Stream Mapping, VSM) для повышения эффективности процесса производства порошкового покрытия на индийском заводе по производству краски.
Статья о значении производительности для конкурентоспособности американских (и не только) производителей в условиях низких темпов роста рынков и подходах к ее повышению.
«ЧИСТАЯ» ГЕМБА – картирование потока создания ценности является фундаментальным инструментом в любой бережливой трансформации. Автор показывает нам наиболее распространенные ошибки, которые компании совершают при использовании этого инструмента. Автор: Severino Abad, Тренер по Бережливому производству, Институт Лин Менеджмента – Барселона. Когда мы
Интервью с господином Садао Номура (Sadao Nomura), ветераном компании Toyota. Основная тема - улучшение качества и вовлечение руководства. «Leading a quality revolution». Перевод с английского.
Команда из Lean Global Network только что провела неделю в гемба с ветераном Toyota Хидеши Йокой для ознакомления с Jishuken (Самообучение). Мы попросили его объяснить нам, как он использовал эту практику, когда работал в Toyota Motor Kyushu. Интервью с :
Статья о внедрении метода стандартизированной работы (Standard Work) на заводе в ThyssenKrupp, Бразилия. Описывается суть метода Стандартизированная работа, применяемые инструменты и полученные результаты. Перевод с английского.
Стандартизированная работа является эффективным методом для улучшения процессов, особенно когда он применяется к ручным операциям, например, на сборочных линиях. Этот инструмент является частью производственной системы Toyota и основан на сокращении потерь. В данной статье описан реальный кейс по внедрению метода

