Внедряем Бережливое производство. Как бороться с саботажниками?
Видео - Как работать с возражениями и сомнениями при внедрении Бережливого производства и других изменениях в компании.
Интервью с Тецуо Фукуяма (Tetsuo Fukuyama, Japan)
Интервью с экспертом по TPS, Бережливому производству и стратегическому менеджменту, ген. директором японской компании Truspier Тецуо Фукуяма (Tetsuo Fukuyama)
Устранение потерь на производстве. Примеры применения Бережливого производства
Практический пример применения методов Бережливого производства (Lean Production) для поиска, визуализации, оцифровки и анализа потерь на мех. обрабатывающем производстве
Показатель — Общая эффективность оборудования (OEE). Практика расчета.
Как оценить эффективность работы оборудования?
Что такое показатель Общая эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)?
Как правильно рассчитывать OEE?
Есть ли потенциал повышения производительности?
Какие значения OEE в различных отраслях?
Основы Бережливого производства. Создание ценности
Видео для тех, кто начинает свое знакомство с Бережливым производством (Lean Production).
На каких ключевых принципах основано Бережливое производство?
Что такое ценность? Для кого и кем она создается?
Что входит в понятия продукт и качество?
Цена - это только про деньги?
Почему не взлетает Бережливое производство?
ТОП-10 проблем и ошибок руководителей при внедрении Бережливого производства (Lean Production) на российских предприятиях.
Видео запись тренинга Основы Бережливого производства. Часть 1
Видео запись 2-х дневного семинара - тренинга Основы Бережливого производства для слушателей программы MBA НГУ. Часть 1
Внедрение Бережливого производства и 6 Сигма
Статья о возможностях Lean Six Sigma определить причины проблемы и внедрить улучшения на основе фактов, а не предположений. Данный подход дает улучшенные результаты и успех, которым вы и ваша команда, менеджеры и организация можете гордиться.
Внедрение инструментов Бережливого производства в швейной промышленности
Статья о внедрении инструментов бережливого производства с целью повышения производительности на швейной фабрике в городе Салем, штат Тамилнад, Индия. Первоначально была проведена диагностика узких мест с помощью картирования потока создания ценности (VSM), узкие места были устранены путем внедрения линейной балансировки и создания дополнительного рабочего места. Внедрение кайдзен привело к сокращению времени цикла на 48,7%.
