Что такое Andon в системе Бережливого производства?
В бережливом производстве Andon — это система визуального управления, которая позволяет легко определять и отображать состояние производственных линий.
Миссия консалтинговой группы «Лин Консалт» — содействовать предприятиям и организациям России и стран СНГ в повышении эффективности производственных систем.
Нас объединяют ценности, заложенные в философии Бережливого производства — уважение к людям и непрерывное совершенствование.
Лучше всего мы можем помочь нашим клиентам в развитии и повышении операционной эффективности производства и систем ТОиР.
Наши технологии и методы основаны на методологиях Бережливое производство (Lean Production), 6 сигм (Six Sigma), Системная инженерия (System Engineering), Теория ограничений систем (Theory Of Constraints, ТОС) и др.
Очное обучение по «Бережливому производству»
Дистанционное обучение по «Бережливому производству»
Очное обучение по «Методологии 6 сигм»
Дистанционное обучение по «Методологии 6 сигм»
Комплексное внедрение Бережливого производства
Модернизация системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР)
Видео отзывы клиентов консалтинговой компании «Лин Консалт» по результатам совместно реализованных проектов по повышению операционной эффективности.
Пн — Пт, 08:00-18:00 (Мск., GMT +3)
В бережливом производстве Andon — это система визуального управления, которая позволяет легко определять и отображать состояние производственных линий.
С какими трудностями можно столкнуться пр внедрении системы организации рабочих мест 5S? Из этой статьи вы узнаете как организовать систему 5С, которая реально работает! Несколько лайфхаков для каждого шага.
Статья о возможностях Lean Six Sigma определить причины проблемы и внедрить улучшения на основе фактов, а не предположений. Данный подход дает улучшенные результаты и успех, которым вы и ваша команда, менеджеры и организация можете гордиться.
Статья о внедрении инструментов бережливого производства с целью повышения производительности на швейной фабрике в городе Салем, штат Тамилнад, Индия. Первоначально была проведена диагностика узких мест с помощью картирования потока создания ценности (VSM), узкие места были устранены путем внедрения линейной балансировки
Статья о повышении производительности на предприятиях горнодобывающей промышленности за счет внедрения инструмента Бережливого производства - планирование производства на основе времени такта.
В статье описывается опыт внедрения методологии Бережливое производство на одном из заводов по производству автомобильных шин.
В статье описано применение инструмента Бережливого производства - Картирование Потока Создания Ценности (Value Stream Mapping, VSM) для повышения эффективности процесса производства порошкового покрытия на индийском заводе по производству краски.
«ЧИСТАЯ» ГЕМБА – картирование потока создания ценности является фундаментальным инструментом в любой бережливой трансформации. Автор показывает нам наиболее распространенные ошибки, которые компании совершают при использовании этого инструмента. Автор: Severino Abad, Тренер по Бережливому производству, Институт Лин Менеджмента – Барселона. Когда мы
Стандартизированная работа является эффективным методом для улучшения процессов, особенно когда он применяется к ручным операциям, например, на сборочных линиях. Этот инструмент является частью производственной системы Toyota и основан на сокращении потерь. В данной статье описан реальный кейс по внедрению метода
В ходе семинара слушатели ознакомились с основными видами потерь, философией их устранения, а также видами потерь на рабочих местах, их структурированием и анализом. Все виды потерь, рассматриваемых в бережливом производстве, инструменты

