Видео отзывы клиентов консалтинговой компании «Лин Консалт» по результатам совместно реализованных проектов по повышению операционной эффективности.
Поток создания ценности (value stream, псц) – это последовательность всех операций, которые осуществляются с продуктом от начала проектирования и оформления концепции до доставки к клиенту. Она включает в себя движение материалов и информации. Поток создания ценности подобен реке. Он имеет
Статья о поэтапном развертывании системы Всеобщее обслуживание оборудования - TPM при внедрении Бережливого производства, основанном на методике Японского института производственного обслуживания (Japan Institute of Plant Maintenance, JIPM).
Внедрение Бережливого Производства ориентирует на постоянное обнаружение и решение проблем. Непрерывное улучшение бизнес-процессов организации и управление качеством позволяют увеличить эффективность производства. Система Андон (с японского – «лампа») – это визуальный способ уведомить персонал о возникшей в том или ином месте
«Комната Обея» это подход, применяемый в системе управления компании Toyota (Toyota Management System), созданный для применения принципов производственной системы компании Toyota (Toyota Production System, TPS) ко всем аспектам знаний и направленный на повышение производительности, более высокое качество и более низкую
«Обея» (Obeya или Oobeya), на японском языке означает просто "Большая комната или Большой конференц-зал", где происходит координация работы и принятие решений. «Обея» является командно-ориентированной средой ... это помогает командам визуализировать весь процесс разработки продукта. Визуальные доски (экраны) образуют в комнате
Практический семинар-тренинг, который даёт базовые знания и навыки организации безопасных, эргономичных и эффективных рабочих мест по системе 5S. Участники осваивают основные принципы визуального контроля и закладывают основу для повышения производственной культуры на рабочих местах.
Практический семинар-тренинг по освоению метода 8D как инструмента структурированного решения локальных производственных и организационных проблем. В ходе обучения участники изучают последовательность этапов метода, отрабатывают навыки точного определения проблемы, сбора и анализа данных, выявления коренных причин, разработки корректирующих и предупреждающих мер.
Практический семинар-тренинг по освоению принципов и методов быстрой переналадки оборудования. Участники получают базовые знания по SMED и формируют практические навыки в ходе реальной работы по сокращению времени переналадки на одном из участков предприятия. Не менее 80% времени отводится практике.
Практический семинар - тренинг (воркшоп) по применению метода Хосин Канри (Hoshin Kanri, Policy Deployment) для развертывания стратегии компании. Предназначен для собственников, менеджеров верхнего и среднего звена.Хосин канри - это одновременно и метод реализации стратегии, и инструмент для управления сложными проектами,
Семинар - тренинг позволяет изучить такие инструменты Бережливого производства, как Система организации рабочих мест (5S), Стандартизированная работа (Standard Work), Система встроенного качества (Jidoka), Метод производственных ячеек (Cell Method), Статистические методы контроля качества (TQM tools).Тренинг позволяет подробно изучить основные инструменты Бережливого
