Семинар «Картирование ПСЦ (VSM) и Система 5S» для строительной компании «СибЛидер»

28-31 марта 2016 года группа «Лин Консалт» провела практический семинар-тренинг «Бережливое производство» для ООО «Строительная компания «СибЛидер».

I. О компании

«Строительная компания «СибЛидер» является одной из лидирующих компаний отросли в городе Красноярск. Ежегодно «СибЛидер» строит 17 000 м2 жилых площадей, вводит в эксплуатацию по 2-3 дома, что позволяет уделять внимание каждой детали дома. При этом работа в компании настроена таким образом, что каждый год закладывается 2-3 новых дома, что позволяет обеспечить цикличность работы компании в целом.

Участиники семинара-тренинга ООО «Строительная компания «СибЛидер»

II. Об образовательных курсах «Бережливое производство»

В состав практического семинара-тренинга вошли две темы:

1. «Картирование потока создания ценности (VSM)»
2. «Система организации рабочих мест (5S)»

Во время проведения семинара около 80% времени было посвящено решению практической задачи по повышению производительности труда на примере внутренних отделочных работ. Значительная часть практической работы проходила на строительной площадке. При этом и формулирование проблемы, и постановка целей происходило на самом тренинге.

Теоретическое обучение Картированию и 5S

Основными целями семинара-тренинга были научиться:

• моделировать материальные и информационные потоки с помощью картирования потока создания ценности
• выявлять скрытые потери и ограничения («узкие места») в системе, используя карты потока создания ценности
• разрабатывать решения для сокращения потерь в процессах, в том числе при помощи организации рабочих мест

III. Подготовка и предварительны анализ

В течение первой части тренинга участники познакомились с назначением, основными подходами и этапами картирования потока создания ценности, ключевыми преимуществами данного метода, а также с системой организации рабочих мест. В качестве объекта анализа и преобразования был выбран процесс черновой внутренней штукатурки кирпичных и монолитных стен. Затем под руководством тренера была сформулирована основная проблематика и поставлены цели, которые коснулись производительности рабочих бригад.

80% времени посвящено решению практической задачи по повышению производительности труда

IV. Составление карты потока «текущего состояния»

После короткого теоретического блока группа отправилась на строительную площадку, где принялась за составление карты процесса производства работ. Концепция Бережливого производства потребовала от участников тренинга серьезной перестройки мышления, ведь им пришлось взглянуть на работу бригады по-новому, а именно: выявить потребителя результатов работ, определить продукт, ценность в этом продукте для потребителя и поток создания этой ценности.

Картирование процесса штукатурки

Далее участники наполнили карту различными параметрами. На основе полученных данных, составили диаграмму загрузки постов. Выяснилось, что состав и оснащенность бригад разные. Наиболее «узкими» местами в потоке являются в одном случае пост шлифования, в который входит один рабочий и одна машина, а во втором случае пост ручной штукатурки, состоящий из трех взаимозаменяемых рабочих.

V. Анализ потерь

В ходе анализа карты и наблюдения за процессом участники тренинга выявили ряд потерь, такие как лишние действия, перемещения, транспортировки, ожидания и др. Большая часть из этих потерь связаны с организацией рабочего пространства и оснащенностью рабочих бригад.

Обучение выявлению и анализу потерь в процессах

VI. Определение корневых причин потерь

Участники семинара научились выявлять корневые причины возникновения потерь с помощью причинно-следственной диаграммы Исикавы, инструмента «5-почему?» и диаграммы «Спагетти». Выполнение этого практикума было самым сложным заданием на семинаре, так как каждому пришлось достаточно сурово оценить результаты собственной регулярной работы. Усилия участников были вознаграждены, сложное дерево причин в конечном счете привело к четырем корневым причинам падения производительности труда на строительных площадках.

Формирование дерева причин возникновения потерь

Затем участниками были разработаны направления оптимизации и эскизные решения. Часть из них были связаны с перераспределением ресурсов и средств производства, а часть – с организацией рабочих мест. Здесь инструмент Бережливого производства «5S» принес максимальную пользу. Участники научились выполнять сортировку объектов, создавать порядок и разрабатывать правила наведения чистоты, диагностики и контроля.

Разработка и отбор эскизных решений

Исходя из результатов картирования, и экспертных оценок участников, разработанные эскизные решения позволят повысить производительность труда на 20 — 30 %.

По словам топ-менеджеров, принявших активное участие в семинаре-тренинге, группе удалось побывать в роли директора и взглянуть на операционную деятельность предприятия по-новому; понять свои роль и место в огромной системе, найти возможности для улучшения.

Семинар — тренинг провел бизнес-тренер, консультант группы «Лин Консалт» Александр Осипов.