Проект по Бережливому производству в ТОО «КазСПО-N»[:en]Проект по внедрению Lean в ТОО «КазСПО-N». Казахстан, г. Алматы.
Обучение персонала и подготовка к внедрению системы Бережливого производства в ТОО «КазСПО-N»
О проекте
Проект был реализован в рамках государственной бюджетной программы Республики Казахстан №085 «Внедрение современных управленческих технологий».
В ходе проекта сотрудники компании прошли обучение по методологии картирования, основам и инструментам Бережливого производства и методике штурм — прорыва. Также на одном из участков производства был реализован пилотный проект по внедрению системы Бережливого производства.
Семинар-тренинг «Основы Бережливого производства»
В рамках семинара — тренинга «Основы Бережливого производства» участники обучения получили целостное представление о философии, концепции, подходах, принципах и инструментах системы Бережливого производства, увидели преимущества и недостатки классического и бережливого способа организации производства.
В программу семинара — тренинга вошли мини-лекции, деловая игра на согласование личных и общественных интересов «У озера» (автор: доктор экономических наук, профессор В.Ф. Комаров), деловые игры по моделированию классического и бережливого производства, просмотр видеороликов с реальных производственных предприятий, различные кейсы и практические задания.
Семинар-тренинг «Картирование потока создания ценности»
Второй семинар — тренинг был посвящен практическому освоению одного из основных инструментов визуализации процессов в системе Бережливого производства — методологии Картирования потока создания ценности.
80% времени семинара — тренинга участники провели в производственном цехе своего предприятия.
Группа занималась картированием процесса пошива брюк модели БТК.
Рабочей группой проекта была разработана новая схема размещения оборудования и организованы рабочие места с применением принципов 5S.
Благодаря высокой заинтересованности и активному участию директора компании в течение 2-х выходных дней в пилотной зоне был сделан ремонт помещения, произведен демонтаж, модернизация и перекомпоновка оборудования.
Основные результаты проекта
- Увеличение производительности линии на 30%
- Снижение запасов незавершенной продукции в 20 раз
- Сокращение времени полного производственного цикла в 30 раз
- Повышение процента сдачи готовой продукции с первого раза
- Повышение управляемости линии
- Сокращение времени и затрат на расчет заработных плат швей
- Улучшение условий труда швей
- Значительное повышение мотивации рабочего персонала и ИТР
- Высвобождение части времени бригадира
- Обнаружение скрытых талантов и способностей швей
- Повышение общей культуры производства
- Приобретение ИТР навыков управления проектами по стандарту PMI
- В настоящее время (ноябрь 2010г) на предприятии идет реорганизация остальных
- Производственных участков и других непроизводственных подразделений по системе Lean Production
Команда проекта: Евгений Рачков, Андрей Савин.
Результаты штурм - прорыва на пилотном участке
Производственный участок (до)
Производственный участок (после)
№085 «Внедрение современных управленческих технологий»
В ходе проекта сотрудники компании прошли обучение по основам Бережливого производства, методологии картирования потока создания ценности, методике «Кайдзен — блиц».
деловая игра на согласование личных и общественных интересов «У озера» (автор: доктор экономических наук, профессор В.Ф. Комаров), деловые игры по моделированию классического и бережливого производства, просмотр видеороликов с реальных производственных предприятий, различные кейсы и практические задания.
80 процентов времени семинара — тренинга участники провели в производственном цехе своего предприятия. Группа занималась картированием процесса пошива брюк модели БТК.
Благодаря высокой заинтересованности и активному участию директора компании в течение 2-х выходных дней в пилотной зоне был сделан ремонт помещения,
2. Снижение запасов незавершенной продукции в 20 раз.
3. Сокращение времени полного производственного цикла в 30 раз.
4. Повышение процента сдачи готовой продукции с первого раза.
5. Повышение управляемости линии.
6. Сокращение времени и затрат на расчет заработных плат швей.
7. Улучшение условий труда швей.
8. Значительное повышение мотивации рабочего персонала и ИТР.
9. Высвобождение части времени бригадира.
10. Обнаружение скрытых талантов и способностей швей.
11. Повышение общей культуры производства.
12. Приобретение ИТР навыков управления проектами по стандарту PMI.В настоящее время (ноябрь 2010г) на предприятии идет реорганизация остальных производственных участков и других непроизводственных подразделений по системе Lean Production.
