4–6 февраля 2026 года группа Лин Консалт провела тренинг по теме «Анализ видов и последствий отказов (FMEA)» для сотрудников компании KCEP (Kazcentrelectroprovod).
KCEP (Kazcentrelectroprovod / Казцентрэлектропровод) — ведущий производитель оптического и медного телекоммуникационного кабеля в Казахстане. Компания обладает более чем 30-летним опытом разработки, производства и интеграции решений для промышленности и гражданского сектора. Предприятие расположено в г. Сарань Карагандинской области. Производственная площадка составляет 100 000 м², мощность производства — 72 000 км волоконно-оптического кабеля и 42 000 км LAN-кабеля в год. В компании трудится около 250 сотрудников.
KCEP является первым производителем оптического и LAN-кабеля в Казахстане и на протяжении многих лет является движущей силой внедрения инноваций в ответственных отраслях: связи, электроэнергетике, железнодорожной автоматике и других. Продукция поставляется на внутренний рынок Казахстана, а также экспортируется в страны СНГ, Великобританию и Германию. Компания сертифицирована по стандартам ISO 9001 и ISO 45001. Компания также является поставщиком проекта «Цифровой Казахстан» и активно внедряет принципы Бережливого производства (LEAN).
В тренинге приняли участие руководители и специалисты производственного департамента, технического департамента, департамента качества, R&D и HR.
Для практикумов были выбраны три объекта анализа: два процесса и одна конструкция. Соответственно были заполнены два протокола PFMEA и один протокол DFMEA. Объектами PFMEA стали процесс запуска оборудования и процесс технического обслуживания узла линии, а объектом DFMEA — конструкция оснастки.
Семинар-тренинг проходил в практическом формате: небольшие теоретические блоки сменялись практикумами, в ходе которых малые рабочие группы осваивали материал на реальных объектах. Основной задачей обучения было научиться адаптировать и применять шаги методики на реальных объектах компании.
В первой части слушатели познакомились с концепцией, историей, видами и принципами FMEA, а также экономическими выгодами от применения метода. Затем были рассмотрены виды вспомогательных моделей, которые требуется или рекомендуется разрабатывать в зависимости от применяемого стандарта: блок-/граничная диаграмма для DFMEA, диаграмма потока процесса для PFMEA.
На практикуме малые группы разработали вспомогательные модели и провели функционально-технический анализ выбранных объектов. Это «позитивная» часть FMEA, так как конструкция или процесс рассматриваются через призму «как оно должно быть с точки зрения пользы для потребителя». Результаты анализа были внесены в протоколы FMEA.
Далее перешли к «негативной» стороне FMEA — определению потенциальных отказов и несоответствий. Участники учились формулировать цепочки последствий отказов и оценивать тяжесть последствий (S — Severity).
Затем участники определяли коренные причины возникновения потенциальных отказов. Для этого использовались инструменты методики RCA: «5 почему?», диаграмма Исикавы, метод диверсий (AFD). Были выявлены текущие меры по предупреждению причин отказов и проставлены баллы индекса O (Occurrence) — вероятность возникновения причины отказа.
Следующим шагом стал анализ текущих методов обнаружения причин потенциальных отказов и самих отказов и проставление рейтинга вероятности обнаружения (D — Detection).
Важным обобщающим этапом стало определение интегральной оценки риска. Программа тренинга включала знакомство с различными методиками комплексной оценки риска: ПЧР (приоритетное число риска), неарифметический метод SOD, ПД — приоритет действий (рекомендован в руководстве AIAG&VDA 2019). Таким образом, слушатели узнали все этапы эволюции комплексной оценки риска с преимуществами и недостатками каждого подхода.
Затем был проведен мозговой штурм, направленный на выработку решений по снижению уровня критических рисков. Команды работали над мероприятиями по уменьшению последствий рисков, снижению вероятности появления причин и повышению вероятности своевременного обнаружения. Были проставлены ожидаемые баллы Тяжести последствий (S), Вероятности (O), Обнаружения (D) и составлен action-план мероприятий.
В течение всего тренинга команды заполняли протоколы FMEA. Это является очень важным сопутствующим действием, служащим доказательством качественной проработки рисков процессов и конструкций, а также увеличивает базу знаний компании.
После каждой практической работы представители групп делали доклады для всех участников тренинга. В рамках докладов происходили ценные обсуждения и коррекции, так как основные вопросы в FMEA-командах возникают не в момент ознакомления с теорией, а непосредственно при проработке очередного шага на практике. Это позволяет слушателям не только попрактиковаться на своём объекте, но и вникнуть в примеры коллег.
При подведении итогов тренинга участники отметили особую важность практикумов и работы на реальных объектах компании, так как именно это позволяет перейти от теории к полноценному самостоятельному осознанному применению методики.
Тренинг провел бизнес-тренер, консультант компании Лин Консалт Артем Светлов.
