О проекте
Проект был реализован в сентябре — октябре 2010 г. в рамках государственной бюджетной программы Республики Казахстан №085 «Внедрение современных управленческих технологий».
Для реализации проекта на предприятии, под руководством финансового директора была сформирована межфункциональная рабочая группа, в состав которой вошли: операторы линии «Рифей», супервайзеры технологи, главный бухгалтер.
Цель проекта
Высшим руководством компании совместно с консультантом «Lean Consult» были определены основные направления проекта. Основная цель проекта была сформулирована так: «Повышение производительности труда на линии «Рифей» не менее чем на 5 процентов».
Было определено, что принципиальным моментом в проекте будет передача знаний участникам проекта, с тем, чтобы они с их помощью достигли поставленной в проекте цели. В ходе проекта сотрудники компании прошли обучение по основам Бережливого производства, методологии картирования потока создания ценности, методике «Кайдзен — блиц».
Семинар — тренинг «Основы Бережливого производства»
В рамках семинара — тренинга «Основы Бережливого производства» участники обучения получили целостное представление о философии, концепции, подходах, принципах и инструментах системы Бережливого производства, увидели преимущества и недостатки классического и бережливого способа организации производства.
В программу семинара — тренинга вошли минилекции, деловые игры по моделированию классического и бережливого производства, просмотр видеороликов с реальных производственных предприятий, различные кейсы и практические задания.
Обучение включало в себя практическое освоение одного из основных инструментов визуализации процессов в системе Бережливого производства — методологии Картирования потока создания ценности.
Итоги работы
Данная работа проходила непосредственно в производственном цехе. В ходе практической части проекта, выполненной по методике штурм-прорыва (кайдзен — блиц) были успешно выполнены следующие мероприятия:
- Установлен бункер на линию «Рифей» (операция «просеивание»), в результате увеличена скорость подачи заполнителей на линию, исключен тяжелый физический труд, высвободился один рабочий с операции «просеивание».
- Изменено место размещения накопителей и поддонов, что снизило риски случайной поломки изделий хранящихся в накопителях и поддонах.
- Расположение накопителей в новом месте позволило высвободить производственные площади и увеличить производительность формовщиков рабочих в два раза.
- Заполнители, используемые в процессе производства, перемещены с прицеховой территории непосредственно в цех, где осуществляется их складирование и сушка. Это позволило сократить расстояние от места хранения заполнителей и вполовину уменьшить время их доставки до производственной линии.
- Применение сухих заполнителей обеспечило сокращение времени просеивания.
- Исключены проблемы с налипанием заполнителя в бункере и ковше автокара.
Результат проекта
- Производительность на производственной линии «Рифей» увеличилась на 46%
Проект выполнил консультант Андрей Савин.
Для реализации проекта на предприятии, под руководством финансового директора была сформирована межфункциональная рабочая группа, в состав которой вошли: операторы линии «Рифей», супервайзеры технологи, главный бухгалтер.
Высшим руководством компании совместно с консультантом «Lean Consult «, были определены основные направления проекта. Основная цель проекта была сформулирована так: «Повышение производительности труда на линии «Рифей» не менее чем на 5 процентов». Было определено, что принципиальным моментом в проекте будет передача знаний участникам проекта, с тем, чтобы они с их помощью достигли поставленной в проекте цели. В ходе проекта сотрудники компании прошли обучение по основам Бережливого производства, методологии картирования потока создания ценности, методике «Кайдзен — блиц».
деловые игры по моделированию классического и
бережливого производства, просмотр видеороликов с
реальных производственных предприятий, различные
кейсы и практические задания.
1. Установлен бункер на линию «Рифей» (операция «просеивание»), в результате увеличена скорость подачи заполнителей на линию, исключен тяжелый физический труд, высвободился один рабочий с операции «просеивание».
2. Изменено место размещение накопителей и поддонов, что снизило риски случайной поломки изделий хранящихся в накопителях и поддонах.
Расположение накопителей в новом месте позволило высвободить производственные площади и увеличить производительность формовщиков рабочих в два раза.
3. Заполнители, используемые в процессе производства, перемещен с прицеховой территории непосредственно в цех, где осуществляется его складирование и сушка. Это позволило сократить расстояние от места хранения заполнителей и вполовину уменьшить время их доставки до производственной линии. Применение сухих заполнителей обеспечило сокращение времени просеивания. Исключены проблемы с налипанием заполнителя в бункере и ковше автокара.
Результат проекта:
