Развертывание системы «TPM — Бережливое производство»
Статья о методике поэтапного развертывания системы Всеобщее обслуживание оборудования - TPM при внедрении Бережливого производства.
Миссия консалтинговой группы «Лин Консалт» — содействовать предприятиям и организациям России и стран СНГ в повышении эффективности производственных систем.
Нас объединяют ценности, заложенные в философии Бережливого производства — уважение к людям и непрерывное совершенствование.
Лучше всего мы можем помочь нашим клиентам в развитии и повышении операционной эффективности производства и систем ТОиР.
Наши технологии и методы основаны на методологиях Бережливое производство (Lean Production), 6 сигм (Six Sigma), Системная инженерия (System Engineering), Теория ограничений систем (Theory Of Constraints, ТОС) и др.
Очное обучение по «Бережливому производству»
Дистанционное обучение по «Бережливому производству»
Очное обучение по «Методологии 6 сигм»
Дистанционное обучение по «Методологии 6 сигм»
Реализация проектов по повышению эффективности производства
Комплексное внедрение Бережливого производства
Модернизация системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР)
Видео отзывы клиентов консалтинговой компании «Лин Консалт» по результатам совместно реализованных проектов по повышению операционной эффективности.
Пн — Пт, 08:00-18:00 (Мск., GMT +3)
Статья о методике поэтапного развертывания системы Всеобщее обслуживание оборудования - TPM при внедрении Бережливого производства.
Внедрение Бережливого Производства ориентирует на постоянное обнаружение и решение проблем. Непрерывное улучшение бизнес-процессов организации и управление качеством позволяют увеличить эффективность производства. Система Андон (с японского – «лампа») – это визуальный способ уведомить персонал о возникшей в том или ином месте
Каковы основные проблемы внедрения Бережливого производства? Этим вопросом задаются все руководители при подготовке или в ходе реализации проекта по повышению операционной эффективности компании. Действительно, сложности при освоении данной концепции возникают в каждом проекте без исключения. Серьёзные трудности при внедрении Бережливого
«Комната Обея» это подход, применяемый в системе управления компании Toyota (Toyota Management System), созданный для применения принципов производственной системы компании Toyota (Toyota Production System, TPS) ко всем аспектам знаний и направленный на повышение производительности, более высокое качество и более низкую
«Обея» (Obeya или Oobeya), на японском языке означает просто "Большая комната или Большой конференц-зал", где происходит координация работы и принятие решений. «Обея» является командно-ориентированной средой ... это помогает командам визуализировать весь процесс разработки продукта. Визуальные доски (экраны) образуют в комнате
Существует достаточно распространенное мнение, что любые проекты по повышению эффективности деятельности производственного предприятия – это профанация. Никакие новомодные теории и методы в нашей действительности не работают. В том числе внедрение Бережливого производства также невозможно. При этом если проектом внедрения руководят
Итак, мы уже знаем, основываясь на каких проявлениях и симптомах можно быстро и с достаточно высокой вероятностью предположить, что у предприятия есть потенциал для улучшений. Покажем, как эти проявления соотносятся с классической «японской» теорией Бережливого производства. Виды потерь в Бережливом
Потери в Бережливом производстве - ключевой аспект, поскольку устранение потерь и есть суть Бережливого производства. Многие наши заказчики, начинающие внедрение этой системы, часто задают такой вопрос – как можно быстро понять, есть ли на предприятии неэффективные процессы, содержащие потери, с
Неделю назад мы писали об основах и философии Бережливого производства, сегодня расскажем - в каких случаях стоит задуматься о его применении. Бережливость или скупость? Словарь по этике определяет бережливость как моральное качество, которое характеризует заботливое отношение к собственности, а скупость
