Мы проектируем рациональную структуру производства — от размещения оборудования и рабочих мест до организации потоков материалов, тары и персонала.
Цель — сделать производство компактным, логичным и управляемым, снизить внутренние потери и подготовить площадку к устойчивому росту без лишних инвестиций.
В основе подхода — методика Systematic Layout Planning (SLP) и принципы Lean Production. Мы проводим расчёт загрузки оборудования и персонала, определяем «узкие» места, моделируем маршруты движения материалов и внутрипроизводственную логистику. При разработке планировки учитываются технологические связи, требования к безопасности, удобство обслуживания и будущие изменения производственной программы.
Основные задачи при разработке планировочного решения:
- Анализ производственной программы — номенклатура, объемы, ритмичность выпуска.
- Расчёт загрузки оборудования и выявление узких мест по каждому виду операций.
- Расчёт потребности и загрузки персонала с учётом сменности и режимов работы.
- Построение схемы производственных потоков (материалы, полуфабрикаты, тара, отходы).
- Определение логистической концепции — маршруты, типы перемещения, буферные зоны, упаковка.
- Разработка структуры цеха и зонирования — производственные, складские, сервисные и вспомогательные зоны.
- Формирование матриц связей и диаграмм потоков (From–To, REL-диаграммы) для обоснования компоновки.
- Проектирование оптимальной 2D-планировки оборудования и рабочих мест с учётом эргономики и безопасности.
- Расчёт и минимизация транспортной работы (метры × масса/объём).
- Подготовка визуальных и расчетных материалов — чертежи, схемы, таблицы загрузки и логистики, пояснительная записка.
Формат работы
95% работ — дистанционно, 1–2 короткие командировки по необходимости.
Основные артефакты
- Детальная 2D планировка с зонами и расстановкой оборудования в AutoCAD/MS Visio
- Карта потока создания ценности (VSM)
- Диаграммы движения материалов
- Расчет интенсивности материальных потоков
- Расчет площадей с разбивкой по функциональным зонам
- Расчет пропускной способности производства
- Расчет загрузки лимитирующего оборудования
- Расчет запасов (сырье и материалы, НЗП и ГП)
- Расчет протяженности логистических маршрутов
- Список логистического оборудования
- Типы и номенклатура тары
Опционально:
- Штатное расписание
- Загрузка производственного персонала.
Результаты
- Оптимизированная компоновка цеха,
- Сбалансированные производственные потоки
- Минимальные перемещения и стоимость логистических операций
Производство становится прозрачным, управляемым, гибким, безопасным, максимально эффективным и готовым к масштабированию.
