В этой статье мы детально разберем проект, реализованный компанией «Лин Консалт» в Красноярске — городе с почти 400-летней историей и экстремальным климатом, где морозы ниже -30°C сменяются летней жарой выше +30°C.
В таких условиях строительство — это не просто бизнес, а настоящий двигатель развития региона, требующий современных инженерных систем и энергоэффективных решений.
Мы выполняли проект для строительной компании «СибЛидер». СибЛидер — это застройщик с 20-летней историей и хорошей репутацией.
Благодаря открытости собственника и генерального директора, Игоря Варфоломеевича Шиманского, мы можем подробно рассказать о том, как внедрение Lean изменило строительные процессы и культуру компании.
Объекты и задачи проекта
Проект охватывал три разных типа объектов, что позволило протестировать методы Lean в различных конструктивных схемах:
- Девятиэтажный кирпичный дом на улице Судостроительной (пилотный объект).
- Монолитный дом на улице Вавилова.
- Разноэтажный жилой комплекс (от 7 до 11 этажей) на улице Семафорной.
Основные цели, которые стояли перед командой:
- Повышение производительности общестроительных и отделочных работ.
- Сокращение сроков строительства.
- Повышение качества конструкций.
- Снижение себестоимости работ.
Ситуация «До»: скрытые потери и вызовы
До начала проекта компания сталкивалась с проблемами, типичными для всей строительной отрасли:
- Несоблюдение графиков СМР и «авралы» на этапе отделки.
- Несвоевременная готовность проектной документации (стройка идет, а документы «подтягиваются» в процессе).
- Низкая прозрачность и управляемость процессов.
- Значительные потери времени у основного производственного персонала.
Как результат — высокая себестоимость из-за необходимости оплачивать лишнюю охрану, освещение и привлечение дорогостоящего дополнительного персонала для устранения отставаний.
Основные улучшения
1. Переход на систему «Захваток»
Мы отошли от планирования «кубами» и перешли к понятию захватки — объема конструкций, выполняемого за одну смену. Захватка связывает физический объем и время, делая контроль визуальным. Теперь руководителю достаточно посмотреть в камеру, чтобы понять статус работ на текущий день.
2. Принцип «Хирурга» и организация рабочих мест
Мы применили «принцип хирурга» для квалифицированных каменщиков.
- До изменений: Каменщики могли прийти к 8:00, но терять время на уборку мусора, установку подмостей или ожидание раствора до 9:30.
- После изменений: Была выделена группа вспомогательных рабочих. Они готовили фронт работ заранее: расставляли поддоны с кирпичом по схемам, устанавливали подмости и обеспечивали подачу раствора к началу смены. В итоге в 8:15 абсолютно все каменщики уже были заняты основной работой. Также подача раствора была модернизирована: вместо опасных и медленных «банок» внедрили специальный раздаточный механизм.
3. Модернизация арматурного цеха
Чтобы сократить объем сложных работ на высоте (особенно в мороз и ветер на 20-м этаже), команда модернизировала арматурный цех внизу. Это позволило собирать каркасы в более комфортных условиях, повысив скорость и безопасность труда. Рабочие сами участвовали в планировке цеха, делая её максимально удобной.
4. Система Last Planner (Последний планировщик)
Было внедрено трехуровневое планирование:
- Мастер-план: График на весь период строительства с синхронизацией подрядчиков.
- Предвидящее планирование (Look-ahead): Проработка задач на 6 недель вперед для устранения «форс-мажоров» (например, плановое обслуживание крана или медосмотр бригады), которые раньше останавливали стройку.
- Недельно-суточное планирование: Использование магнитных досок с карточками захваток. Если захватка не выполнена, тут же проводится разбор причин без поиска виноватых, чтобы исключить повторение проблемы.
5. Четырехуровневый контроль качества
Вместо эпизодических проверок мы внедрили системный подход:
- 100% самоконтроль рабочего.
- Контроль бригадира за соблюдением техпроцесса.
- Контроль прораба.
- Технадзор по ключевым параметрам. Все отклонения фиксировались в базе данных, что позволяло анализировать коренные причины брака и устранять их системно.
Обучение и вовлеченность
Ключевым фактором успеха стала вовлеченность топ-менеджмента. Генеральный директор Игорь Шиманский, директор по производству Сергей Косторных и директор по развитию Игорь Сергеев не просто курировали проект, а лично участвовали в обучении, сидя «за одной партой» с подчиненными, курировали все процессы изменений на площадках и в офисе компании.
Обучение было максимально практическим. Оно проходило прямо на строительных площадках.
Картирование процессов, 5S, матрица ответственности и разработка стандартов — всё это делалось руками самих сотрудников «СибЛидера».
Результаты: эффективность в цифрах
Внедрение инструментов бережливого строительства позволило достичь показателей, которые превзошли ожидания:
- Производительность: В монолитных работах рост составил +30%, в кирпичной кладке — от 30% до 35%, в отделке — +30%.
- Сроки: Возведение кирпичного каркаса здания сократилось с 12 до 7 месяцев. Цикл строительства одного этажа в монолите сократился с 13,5 до 9 дней (минус 32%).
- Экономика и продажи: Ускорение темпов работ позитивно сказалось на продажах. Покупатели, наблюдая через онлайн-камеры за тем, как этажи растут «на глазах», проявляли больше доверия к застройщику.
- Качество: Операционный контроль улучшился на порядок, что минимизировало затраты на переделки.
Заключение
Проект в компании «СибЛидер» доказал, что бережливое строительство эффективно даже в самых сложных климатических и рыночных условиях. Это путь от управления «тушением пожаров» к прозрачному, предсказуемому и высокопроизводительному производству.
PS К большому сожалению, в июле 2025 г от нас ушел собственник компании Сиблидер — Игорь Варфоломеевич Шиманский. Такие люди привносят в наш мир доброту и прогресс! Светлая память!
