Проект в АО “Экостройсервис”. Казахстан

Обучение персонала и подготовка к внедрению системы Бережливого производства в АО “Экостройсервис”

В сентябре – октябре 2010 года консалтинговая группа “Lean Consult” завершила проект по обучению персонала и подготовке к внедрению системы Бережливого производства в АО “Экостройсервис” в               г. Караганды.      Проект был реализован в рамках государственной бюджетной программы Республики Казахстан №085 “Внедрение современных управленческих технологий”
    Для реализации проекта на предприятии, под руководством финансового директора была сформирована межфункциональная рабочая группа, в состав которой вошли: операторы линии «Рифей», супервайзеры технологи, главный бухгалтер.
    Высшим руководством компании совместно с консультантом  “Lean Consult “, были определены основные направления проекта.     Основная цель проекта была сформулирована так: “Повышение производительности  труда на линии “Рифей” не менее чем на 5 процентов”.    Было определено, что принципиальным моментом в проекте будет передача знаний участникам проекта,  с тем, чтобы они с их помощью достигли поставленной в проекте цели.    В ходе проекта сотрудники компании прошли обучение по основам Бережливого производства,    методологии  картирования потока создания ценности, методике “Кайдзен – блиц”.
В рамках семинара – тренинга “Основы Бережливого производства” участники обучения получили целостное представление о философии, концепции, подходах, принципах и инструментах системы Бережливого производства, увидели преимущества и недостатки классического и бережливого способа организации производства.

  

 

    В программу семинара – тренинга вошли минилекции,
деловые игры по моделированию классического и
бережливого производства, просмотр видеороликов с
реальных производственных предприятий, различные
кейсы и практические задания.

   

    Обучение включало в себя практическое освоение одного из основных инструментов визуализации процессов в системе Бережливого производства – методологии Картирования потока создания ценности.  Данная работа проходила непосредственно в производственном цехе.     В ходе практической части проекта, выполненной по методике штурм-прорыва (кайдзен – блиц) были успешно выполнены следующие мероприятия:

1. Установлен бункер на линию «Рифей» (операция «просеивание»), в результате увеличена скорость подачи заполнителей на линию, исключен тяжелый физический труд, высвободился один рабочий с операции «просеивание».


2. Изменено место размещение накопителей и поддонов, что  снизило риски случайной поломки изделий хранящихся в накопителях и поддонах.
 Расположение накопителей в новом месте позволило высвободить производственные площади и увеличить производительность формовщиков рабочих в два раза.


3. Заполнители, используемые в процессе производства, перемещен с прицеховой территории непосредственно в цех, где осуществляется его складирование и сушка. Это позволило сократить расстояние от места хранения заполнителей и вполовину уменьшить время их доставки до производственной линии. Применение сухих заполнителей обеспечило сокращение времени просеивания. Исключены проблемы с налипанием заполнителя в бункере и ковше автокара.

Результат проекта:

Производительность на производственной линии “Рифей”  увеличилась на 46%.

Sorry, this entry is only available in Russian

TestimonialsAll testimonials

 

Звонок по России бесплатный

8 800 250 28 22

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 – 18:00 (Мск)

 

Представительство в Москве

+7 (495) 204 27 41

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 – 18:00 (Мск)

 

Звонок по Skype

lean.consult

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 – 18:00 (Мск)

 

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Режим работы:
Пн-Пт. 08:00 – 18:00 (Мск)