(RU) Экспресс-диагностика производственной системы компании «Ди энд Ди»
Sorry, this entry is only available in
Результаты поиска
(RU) Видео запись тренинга Основы Бережливого производства. Часть 1
(RU) Видео запись 2-х дневного семинара - тренинга Основы Бережливого производства для слушателей программы MBA НГУ. Часть 1
(RU) Тренинги “Основы Бережливого производства” и “5S. Система организации рабочих мест” для ООО “МАКСИМА Дриллинг”
Sorry, this entry is only available in
(RU) Тренинг «TPM» для мясоперерабатывающего предприятия
(RU) Рассмотрели и потренировались выявлять в процессах виды потерь эффективности использования оборудования и их вероятные причины.
(RU) Первый этап образовательно-консалтингового проекта в международной фармацевтической компании.
Sorry, this entry is only available in
(RU) Тренинг «8D» для сотрудников ООО «Силур»
(RU) Группы разработали мероприятия по устранению причин возникновения проблем, а также планы по внедрению этих решений и контролю достигнутых результатов
(RU) Тренинг “5S. Система организации рабочих мест” для ООО “Донская усадьба”
Sorry, this entry is only available in
(RU) Интервью директора Лин Консалт для группы компаний АСК
(RU) Интервью директора консалтинговой компании Лин Консалт для группы компаний Автоматизированные Системы Контроля (АСК). О применении Бережливого производства в России в целом и в горнодобывающей отрасли в частности.
(RU) Внедрение Бережливого производства и 6 Сигма
(RU) Статья о возможностях Lean Six Sigma определить причины проблемы и внедрить улучшения на основе фактов, а не предположений. Данный подход дает улучшенные результаты и успех, которым вы и ваша команда, менеджеры и организация можете гордиться.
(RU) Внедрение инструментов Бережливого производства в швейной промышленности
(RU) Статья о внедрении инструментов бережливого производства с целью повышения производительности на швейной фабрике в городе Салем, штат Тамилнад, Индия. Первоначально была проведена диагностика узких мест с помощью картирования потока создания ценности (VSM), узкие места были устранены путем внедрения линейной балансировки и создания дополнительного рабочего места. Внедрение кайдзен привело к сокращению времени цикла на 48,7%.
(RU) Тренинг “Анализ видов и последствий отказов (FMEA)” для АО “ИЦ Буревестник”
Sorry, this entry is only available in