Тренинги по Бережливому производству для Амурской лесопромышленной компании

30 января — 16 февраля 2023 года группа «Лин Консалт» провела четыре семинара-тренинга «Основы Бережливого производства» и «Система организации рабочих мест. 5S» для сотрудников ООО «Амурская ЛК» в г. Амурск (Хабаровский край).

Амурская ЛК является бизнес-единицей «Лесопереработка» холдинга RFP — крупнейшего лесопромышленного холдинга Дальнего Востока.

RFP объединяет группу технологически связанных компаний полного цикла: заготовка древесины, переработка и доставка продукции в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. В основных сферах деятельности холдинг занимает лидирующие позиции в своих сегментах рынка. Организация переработки древесины ведется с применением оборудования от ведущих мировых производителей в партнерстве с ведущими мировыми корпорациями.

В рамках направления «Лесопереработка» RFP реализовал проект «Дальневосточный центр глубокой переработки древесины» на своей площадке в г. Амурске, включающий организацию производств лущеного шпона, пиломатериалов и топливных гранул (пеллет).

В тренинге приняли участие руководители и инженерно-технические работники компании практически из всех подразделений и отделов: лесопильное производство, производство шпона и топливных пеллет, техническая служба, отдел развития производственной системы, финансы, снабжение, складское хозяйство, логистика, отдел персонала, юридический отдел. Всего в тренинге приняли участие восемьдесят один сотрудник компании, которые были разбиты на 4 группы.

В первый день обучения команды познакомились с историей и философией и принципами бережливого производства. Сотрудники приняли активное участие в обсуждении восьми видов потерь, которые существуют на предприятии и закрепили полученные теоретические знания во время практического решения видео-кейса и обзора производственных процессов компания.

Следующим этапом команды познакомились с принципами создания связанного потока. В ходе изучения понятий зависимых и независимых процессов, вытягивающих систем организации производства, традиционного и бережливого подхода к организации и оптимизации производственных процессов команды построили текущие карты потока создания ценности для производств шпона и лесопиления.

Также для закрепления полученных знаний и демонстрации изученных инструментов на практике было проведено два тура деловой игры-эмулятора.

В первом туре производственный процесс был организован собственными силами участников и опирался на их жизненный и профессиональный опыт.

Во втором туре были применены инструменты Бережливого производства, такие как создание потока, вытягивание, выравнивание (Хейдзунка), визуализация, хронометраж и время такта, стандартизация и стабилизация. Группы смогли улучшить результат первого тура более чем на 70%, а в некоторых случаях и более чем в 2 раза.

Во второй день участники ознакомились с такими инструментами бережливого производства как встроенное качество (Дзидока), быстрая переналадка оборудования (SMED), методологией и инструментами решения проблем.

Во время изучения методологии и инструментов решения проблем участники на практике разобрали пять производственных проблем, используя диаграммы Ишикавы и метод 5 почему и определили возможные корневые причины. Также команды познакомились с концепцией Всеобщего Производительного Обслуживания (TPM) и попрактиковались в расчете показателя Общая Эффективность Оборудования (ОЕЕ).

Третий и четвертый день семинара-тренинга были посвящены Системе организации рабочих мест (5S). После изучения теоретической части и тренировки в виде деловой игры, участники в каждой группе выбрали по три рабочих места на своем предприятии и попрактиковались в их улучшении с точки зрения повышения безопасности и производительности.

В ходе наблюдений за действиями персонала на рабочих местах были выявлены потери времени и отмечены риски. После чего участниками семинара-тренинга было разработано одиннадцать решений по улучшению рабочих мест, а также определены необходимые инструменты и составлены эскизные проекты оптимального расположения предметов.

Следует отметить, что 5S внедряется на предприятии с 2019 года. Несмотря на это по завершению обучения участники семинара-тренинга решили попробовать пересмотреть подход к внедрению 5S, с использованием концепции и инструментов, предложенных группой Лин Консалт. Также участники отметили, что Заточной цех может быть использован как эталон при внедрении и развитии 5S в других цехах.

В завершающей беседе слушатели отметили, что им удалось повысить свой уровень знаний и умений, которые они смогут на практике применить в различных аспектах деятельности компании. Ряду сотрудников компании, которые уже имели представление и практический опыт использования инструментов Lean, семинар-тренинг помог систематизировать знания, а на некоторые методики взглянуть по-новому. Это говорит о хороших перспективах эффективного применения методологии Бережливое производство в Амурской Лесопромышленной Компании.

Тренинг провел бизнес-тренер, консультант компании «Лин Консалт» Алексей Иванишко.

Официальный отзыв