Повышение операционной эффективности «Перкарбонат»

Повышение операционной эффективности производства перкарбоната натрия с помощью инструментария 6 сигм

ООО «Перкарбонат» — российский производитель перкарбоната натрия, кислородсодержащего компонента для производства синтетических моющих средств, отбеливателей и средств бытовой химии. Перкарбонат поставляет продукцию ключевым международным производителям бытовой химии, таким как Henkel и Procter&Gamble, и российским, таким как НЭФИС и Невская косметика. Компания постоянно работает как над повышением безопасности и качества своей продукции, так и над повышением эффективности своего производственного комплекса.

В 2018 году руководством Перкарбонат было принято решение о широкомасштабном внедрении Бережливого производства на предприятии. В конце 2018 года Перкарбонат пригласил компанию Лин Консалт для сопровождения реализации одновременно двух проектных направлений:

  • снижение себестоимости основного продукта за счет уменьшения расходного коэффициента на перекись водорода, основываясь на методологии 6 сигм;
  • повышение культуры производства на всем предприятии, основываясь на методологии 5S.

Проекту предшествовало обучение менеджеров по программе 6 сигм, проведенное на базе на ПАО «Химпром», в котором также участвовали менеджеры Перкарбонат, а также аналогичный проект, реализованный в Химпроме в 2018 году. Химпром и Перкарбонат входят в одну группу компаний Оргсинтез.

В рамках работы по снижению расходного коэффициента была создана кросс-функциональная проектная группа (ядро проекта), в которую вошли представители как производства перкарбоната, так и производства перекиси водорода – основного компонента для производства перкарбоната. Для решения локальных задач в рамках проекта работало 9 групп на местах, в которые входили сотрудники уровня от рабочего до начальника цеха. Всего в данном направлении проекта принял участие 61 сотрудник компаний Перкарбонат и Химпром.

Была исследована 21 гипотеза о влиянии различных факторов на величину расходного коэффициента. Исследовались как факторы внутри самого производства, связанные с производственным оборудованием, технологией и организацией производства, так и внешние, связанные с сырьем. В результате были выявлены и подробно изучены факторы, способные влиять на расходный коэффициент в сторону уменьшения. Внедренные изменения в организацию работы, технологию и конструкции оборудования позволили получить стабильное сокращение расходного коэффициента перекиси водорода на производство перкарбоната и, как следствие, сокращение прямой производственной себестоимости, в годовом измерении дающее экономический эффект более 22 млн. руб. Проект окупился и вышел на чистую экономию прямых производственных затрат до окончания фазы в сопровождении консультантов (июль 2019 г.).

В рамках работы по повышению культуры производства на Перкарбонате была развернута система 5S.

Разворачивание началось с установочного этапа, на котором было проведено обучение ключевых руководителей, специалистов и рабочих, с последующим самостоятельном выявлением на своем производстве всех видов потерь, связанных с организацией рабочей среды.. Все руководители были обучены правильно передавать навыки своим подчиненных, таким образом вовлечение в реализацию данной части проекта достигло 100% сотрудников Перкарбонат (более 150 человек).

С целью управления разворачиванием системы производственные и непроизводственные помещения были разбиты на 107 участков с закреплением ответственности и планом реализации шагов 5S. На конец фазы проекта в сопровождении консультантов (июль 2019 г.) первые два шага были реализованы более чем на 67% участков и на трети участков происходила реализация шагов с 3-го по 5-й.

Для повышения эффективности коммуникации в рамках проекта была создана открытая библиотека литературы по Бережливому производству, создавались и распространялись наглядные агитационные материалы, велось освещение хода проекта во внутренней газете, отличники проекта награждались грамотами и памятными подарками.

В соответствии с намеченным изначально планом после окончания фазы проекта, совместной с Лин Консалт (июль 2019 г.), результаты проекта были переданы в регулярное производство, а созданные в рамках проекта рабочие группы продолжили самостоятельную работу как по повышению культуры производства, так и по снижению расходного коэффициента перекиси водорода на производство перкарбоната, уже в рамках процесса постоянных улучшений.

Проект сопровождали консультанты группы «Лин Консалт» Владимир Ковалев, Артем Светлов и Тимофей Дмитриев.